Техника безопасности при ремонте разъединителя

По сравнению с выключателями масляными, или, например, вакуумными или элегазовыми, которые способны отключать без повреждения номинальные токи нагрузки, и даже сверхтоки аварийных режимов, разъединители типа РЛНД и РЛНДМ не предназначены для коммутации тока нагрузки. В качестве исключения допускается включение ими ненагруженных трансформаторов и линий.

Также они уступают по этому параметру и различными выключателями нагрузки ВРН или выключателями нагрузки ВНА, для которых коммутация тока нагрузки разрешена, но не допускается разрыв тока КЗ. Основное назначение разъединителей – создание участка видимого отключения электрической сети для определенных целей, например ревизии или ремонта оборудования. Этим обеспечивается безопасность проведения работ и отделение смежных устройств, находящихся под напряжением от защищаемых электрических цепей.

Что нужно проверить перед включением РЛНД и РЛНДМ в сеть:

• чистоту поверхности изоляторов;
• отсутствие у них трещин и сколов;
• затяжку крепежных деталей;
• наличие смазки у трущихся элементов конструкции разъединителя;
• наличие смазки контактных элементов разъединителя;
• схему подсоединения;
• разряжение цепей КСА;
• правильность вхождения главных и заземляющих ножей в контакт несколькими контрольными включениями и отключениями разъединителя.

Профилактические осмотры

Разъединители должны периодически подвергаться профилактическим осмотрам. При этом частоту осмотров устанавливает потребитель с учетом следующих обстоятельств:

• особенностей атмосферных условий по месту применения;
• частоты операций;
• интенсивности загрязнений;
• прохождения токов КЗ.

Но в любом случае осмотры требуется проводить один раз в год в обязательном порядке.

Что нужно сделать при проведении осмотров:

• произвести очистку изоляторов от грязи (рекомендуется применять для этих целей чистый бензин);
• при обнаружении на изоляторах небольших трещин и сколов фарфора, отремонтировать используя шпаклевку (см. ГОСТ 13873-86), при больших дефектах — заменить;
• проверить отсутствие сильного износа контактирующих элементов, и заменить при необходимости;
• устранить следы обгорания контактных поверхностей зачисткой или заменой деталей;
• подтянуть зажимные элементы разъединителя РЛНД, РЛНДМ;
• проверить заземление;
• смазать трущиеся поверхности контактов и механизмы;
• проверить контактное нажатие заземляющих ножей.

Ремонты

Очередные ремонты разъединителей проводятся не реже чем один раз за четыре года. Мелкие дефекты цементных швов изоляторов допускается замазывать шпаклевкой для предотвращения проникновения влаги. При обнаружении крупных повреждений поверхности изоляторов их необходимо заменить, для чего необходимо:

• снять дефектный изолятор с рамы;
• подобрать замену, и убедиться, что на новом изоляторе нет трещин и сколов;
• закрепить изолятор;
• закрепить контактную группу изолятора на верхней его части;
• соединить подводящие провода с выводами разъединителя.

При ремонте изоляторов не допускается применение ударного инструмента, а также использование нагревательных методов при резке соединительных болтов.

Для поддержания разъединителя в работоспособном состоянии в течение всего периода эксплуатации необходимо регулярно проводить его техническое обслуживание.

Устанавливаются следующие виды планового технического обслуживания разъединителей:

1. Технический осмотр:

1) осмотр проводится без отключения разъединителя от сети. При внешнем осмотре необходимо проверять:

2) отсутствие повреждений, следов коррозии;

3) состояние изоляторов (отсутствие трещин и сколов фарфора, загрязнений, следов прикрытий и т.п.)

4) отсутствие посторонних предметов, влияющих на работу разъединителя

5) состояние контактных соединений и заземлений

6) отсутствие нагрева контактов (визуально по термоиндикаторам). При необходимости проверяется парафиновой свечой или пирометром «Икар»

7) состояние привода заземляющих и главных контактных ножей

8) состояние блок-контактов привода

9) отсутствие посторонних шумов при работе разъединителя

10) отсутствие разрядов, коронирования.

11) осмотр разъединителя должен производиться:

а) на подстанциях с постоянным дежурством персонала – не реже 1 раза в 3 суток и, кроме того, в темноте – не реже 1 раза в месяц.

б) на подстанциях без постоянного дежурства персонала – не реже 1 раза в месяц, в соответствии с картой-графиком работы оперативного персонала.

2. Профилактический контроль:

1) профилактические испытания производить, как правило, при текущих и капитальных ремонтах разъединителя, находящегося в эксплуатации, в целях проверки состояния изоляции и контактной системы разъединителя и одновременно проверки качества выполнения ремонта.

2) при необходимости профилактические испытания осуществляются в межремонтный период при внеплановом техническом обслуживании.

3) профилактические испытания проводить в объёме, предусмотренном действующими нормами испытаний электрооборудования.

3. Текущий ремонт

Для проведения текущего ремонта разъединитель необходимо выводить из работы. Текущий ремонт разъединителей наружной установки производится 1 раз в год, разъединителей внутренней установки 1 раз в 3 – 4 года.

При текущем ремонте выполняется следующий основной объем работ:

1) внешний осмотр разъединителя, выявление дефектов, определение объема работ. Замер переходного сопротивления.

2) проверка состояния главных ножей с ламелями (осмотр, очистка контактных выводов, деталей головок, ножей, ламелей, смазка).

3) проверка состояния главных ножей без ламелей (осмотр, очистка контактных выводов, деталей головок, ножей, правка их, зачистка накладок от оплавлений, смазка).

4) проверка состояния опорных и поворотных колонок изоляторов (осмотр, очистка изоляторов, армировочных швов, проверка плавности их вращения, смазка подшипников).

5) проверка состояния привода, блокировки (подтяжка болтовых соединений, смазка, регулировка). Проверка работы привода.

6) проверка состояния приводного механизма (осмотр, очистка тяг, рычагов, смазка, регулировка).

7) контрольная обтяжка болтовых соединений разъединителя, привода, проверка заземления).

8) восстановление антикоррозийного покрытия – удаление ржавчины, покраска, восстановление расцветки фаз.

9) регулировка разъединителя (фиксация положения подвижных контактов в отключенном и включенном состоянии, регулировка давления и плавности хода).

10) измерение переходного сопротивления контактов.

11) проверка состояния заземляющего ножа (осмотр, проверка, очистка), смазка контактов, шарнирных соединений, регулировка, измерение переходного сопротивления.

12) опробование работы разъединителя.

4. Капитальный ремонт

Капитальный ремонт разъединителей в первый раз необходимо проводить в сроки, указанные в технической документации завода-изготовителя, а в дальнейшем – разъединителей наружной установки 1 раз в 4 года, разъединителей внутренней установки – по мере необходимости.

При капитальном ремонте выполняется следующий основной объем работ:

2) разошиновка разъединителя.

3) разборка контактных ножей, губок гибких связей, пружин кожухов.

4)дефектация и ремонт контактной системы.

5) дефектация и ремонт изоляторов поворотных колонок, замена дефектных изоляторов.

6) дефектация и ремонт, смазка подшипникового узла. Сборка, проверка работы подшипников.

7) дефектация и ремонт заземляющих ножей.

8) дефектация, разборка и ремонт механизма привода. Смазка, сборка и регулировка.

9) измерение сопротивления изоляции.

10) общая сборка разъединителя, установка.

11) контрольная обтяжка.

12) проверка работы заземляющих ножей.

13) покраска разъединителя.

14) ошиновка разъединителя.

15) измерение переходного сопротивления контактов, в том числе заземляющих ножей.

16) пробование работы разъединителя

3. Практическое задание.

1. Согласование уставок защит смежных участков сети. Селективность. Карта селективности.

2. Перегрузочная способность силового трансформатора, проверка трансформатора по перегрузочной способности.

В системах электроснабжения мощность силовых трансформаторов должна обеспечивать в нормальных условиях питание всех приемников эл/э. При выборе мощности силового тр-ра следует добиваться экономически целесообразного режима работы и соотв-го обеспечения резервированного питания приемников при отключении одного из тр-ов, причем нагрузка тр-ов в нормальных условиях не должна вызывать сокращения естественного срока его службы.

Мощность силовых тр-ов определяется с учетом их перегрузочной способности. Перегрузочная способность определяется в зависимости от графика нагрузок для устанавливаемого тр-ра. Допускаются аварийная и возможная систематическая в условиях эксплуатации перегрузки тр-ов.

Аварийная перегрузка трансформатора – перегрузка, возникшая в результате аварии в системе электроснабжения (приведшей, например, к отключению одного из трансформаторов двухтрансформаторной подстанции).

Аварийная перегрузка трансформаторов может быть выбрана независимо от длительности предшествующей загрузки по графикам для сухих трансформаторов и М, Д, ДЦ, Ц.

Трансформатор М, Д, ДЦ, Ц можно перегружать до 40% в течение 5 суток, если его нагрузка до аварийной перегрузки не превышала 0,93 паспортной мощности. При этом продолжительность перегрузки не должна превышать 6 ч в сутки. Необходимо применять средства для форсирования охлаждения.

Системати­ческая перегрузочная способность транс­форматора с масляным охлаждением типа ТМ, ТМД, ТДГ и других старых выпусков зависит от особенностей графика нагрузок, который характеризуется коэффициентом заполнения графика:

Имея величину продолжительности максимальной нагрузки tпм, по кривым, определяют величину допу­стимой перегрузки, которой можно под­вергать трансформатор ежедневно в часы максимума его нагрузки. Допустимая перегрузка тран-ра:

где Sдоп — допустимая дополнительная нагрузка трансформатора в часы максимальной на­грузки сверх номинальной паспортной мощности за счет неполного использова­ния трансформатора в течение остального времени суток.

Кроме того, трансформатор может быть перегружен зимой за счет снижения его нагрузки в летнее время, т. е. когда нагрузка снижается вообще и естествен­ный срок службы трансформатора увели­чивается за счет снижения температуры металла обмоток при летних нагрузках. В соответствии с этим допускается пере­грузка в зимнее время на 1% на каждый процент недогрузки в летнее время, но всего за этот счет не более чем на 15%. Обе перегрузки допускается суммировать, но общая перегрузка не должна превы­шать 30%, или SдопΣ ≤ Sнт.

Перегрузка систематическая. Системати­ческая перегрузочная способность транс­форматора с масляным охлаждением типа ТМ, ТМД, ТДГ и других старых выпусков зависит от особенностей графика нагрузок, который характеризуется коэффициентом заполнения графика:Кзг=Sср/SМ

При выборе мощности тр сначала определяется суммарная макс мощность нагрузки ТП Sтп. Ориентировочная мощность тр определяется как Sтп/2. К рассмотрению принимается ближайшая стандартная мощность, после чего осуществляется проверка выбранного тр по перегрузочной способности. Для этого график зимнего максимума преобразуют в двухступенчатый эквивалентный прямоугольный. Преобразования необходимо выполнять в следующей последовательности:

на исходном графике провести линию номинальной нагрузки (номинальная мощность выбранного тр); пересечение линии номинальной нагрузки с исходным графиком позволяет выделить участок наибольшей перегрузки; его продолжительность обозначить через h’; рассчитать начальную нагрузку К1 эквивал графика; рассчитать K2’ эквивал графика, определить Кmax исходного графика нагрузки; сравнить полученное значение K2’ с Кmax;

если K2’ ³ 0.9*Кmax, то принимать К2 = K2’; если K2’ < 0.9*Кmax, то приним К2 = 0.9*Кmax.

Сухие тр-ры можно перегружать в соответствии с кривыми, приведенными в документации. Допустимую перегрузку тр-ров можно определять по формуле: Sдоп = Sн.т.(1-Кз.г.)0,3 кВА,где

Sдоп – допустимая дополнительная нагрузка тр-ра в часы max нагрузки сверх номин. знач-я паспортной мощности за счет исп-я тр-ра в течении остального времени суток.

При техническом обслуживании или ремонте разъединителя РДЗ-35 необходимо соблюдать меры предосторожности, обеспечивающие сохранность изоляторов от ударов и повреждений. К изоляторам запрещается приставлять лестницу.

При ремонте разъединителя запрещается применение ударных инструментов и нагревательных методов резки соединительных болтов.

Устройство и работа

Разъединитель выполнен в виде двухколонкового аппарата с разворотом главных ножей в горизонтальной плоскости и имеющие следующие варианты установок:

Разъединитель, к которому присоединяется привод, называется ведущим.

Разъединитель, присоединяемый к ведущему, называется ведомым.

Соединение ведущего разъединителя с приводом (рисунок 19.3) выполняется с помощью комплектующих деталей на месте монтажа.

Разъединитель РДЗ-35 и привод ПР-2(Б) УХЛ1 на железобетонной опоре показаны на рисунке 19.4.

Каждый разъединитель состоит из цоколя, изоляционных колонок (изоляторов), токоведущей системы и рабочего заземляющего контура.

Изоляция разъединителей состоит из двух изоляционных колонок:

— фарфоровых изоляторов С4-1951УХЛ1 в разъединителях категории «А»;

— полимерных изоляторов ИОСП-3-351У – в разъединителях РД-351У, РДЗ-351У.

Колонки изоляторов должны быть вертикальными и одинаковыми по высоте, что достигается подбором изоляторов и установкой прокладок между фланцами изоляторов и пластинами рычагов при сборке разъединителя.

На верхних фланцах изоляторов поворотных колонок установлена токоведущая система, выполнена виде двух контактных ножей.

Каждый контактный нож состоит из основания на котором жестко крепятся параллельные медные шины и контактный вывод, соединенные между собой гибкими связями.

Контактный вывод имеет отверстия для подсоединения подводящих проводов.

На одном из контактных ножей имеется ламельный контакт, подпружиненный пластинчатыми пружинами. На концах ламелей имеются отгибы (ловители) для обеспечения вхождения другого ножа.

На конце другого ножа имеется контакт с цилиндрическими поверхностями контактирования, образованный отгибами параллельных шин.

Заземляющий контур разъединителя из заземлителей, контакта заземляющего контура и гибкой связи.

Заземлитель выполнен из двух ламелей, которые крепятся к держателю, приваренному к валу заземлителя. При оперировании ламельный контакт заземлителя входит в неподвижный контакт заземляющего контура, закрепленный на главном контактном ноже. Ламели разъемного контакта соединены между собой попарно болтовым соединением с цилиндрической пружиной, создающей необходимое контактное нажатие.

Вал заземлителя ведущего разъединителя через гибкую связь и кронштейн соединяется со швеллером разъединителя. На швеллере имеются отверстия для подсоединения заземляющей шины.

При монтаже, эксплуатации, осмотрах и ремонтах разъединителей и приводов необходимо соблюдать «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций».

При наладке, пробном оперировании главными ножами и заземлителями необходимо принимать меры предосторожности от возможного попадания в опасные зоны движения ножей, рычагов и тяг.

Проверить правильность положения ножа в губках. Перекос ножа или одностороннее прилегание его к губкам не допускается. Плотность прилегания ножей в губках регулируют изменением нажатия стальной пружины.

Синхронный поворот изоляторов достигается регулировкой тяги. Ножи и губки должны включать и отключать электрическую цепь разъединителя одновременно. Проверить соединение тяги с приводом и осью поворотного изолятора разъединителя.

Подвижные узлы смазать ЦИАТИМ-201 или ЖТКЗ-65. Нанести смазку

ЦИАТИМ-101 или равноценную на контактные поверхности.

Разъединители и приводы должны быть надежно заземлены. Производить наладку и эксплуатацию разъединителя и привода без защитного заземления категорически запрещается.

Проверить состояние и исправность заземления привода разъединителя

на тяговый рельс или на контур заземления.

Привод присоединяется к тяговой рельсовой цепи двумя заземляющими

Техническое обслуживание и ремонт разъединителя необходимо производить при отсутствии напряжения.

При оперировании разъединителем необходимо помнить, что нельзя производить включение заземлителей при включенных главных ножах и, наоборот, включение главных ножей при включенных заземлителях.

Опробовать взаимодействие привода с разъединителем. Положение привода и разъединителя должны совпадать.

Включение и отключение разъединителя приводом должно производиться плавно без ударов.

1 – опора; 2, 14 – кронштейн; 3 – рама; 4 – изолятор; 5 – контактный вывод; 6 – гибкий провод; 7 – полуножи; 8 – тяга; 9 – крюковой болт;10 – муфта; 11 – вал; 12 – муфта привода; 13 – ручной привод

Рисунок 1 – Разъединитель РДЗ-35 и привод ПР-2(Б) УХЛ1 на железобетонной опоре.

Техника безопасности при эксплуатации и ремонте РУ;

Для безопасного выполнения переключений в распре­делительном устройстве персонал должен строго соблю­дать следующий порядок операций:

— отключение токоведущих частей, на которых пред­полагается проводить работы;

— отключение токоведущих частей, к которым не исключено случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние;

— принятие мер, препятствующих ошибочной подаче напряжения к месту работ;

— установка предупредительных плакатов;

— установка временных ограждений из изолирующих материалов;

— проверка всех зажимов отключенного оборудова­ния и всех выводов выключателя на отсутствие напря­жения;

— заземление и закорачивание отключенных токове­дущих частей со всех сторон, откуда может быть подано напряжение;

— установка на месте работы плаката «Работать здесь!».

Отключение нужно сделать так, чтобы между отклю­чаемыми и токоведущими частями, находящимися под напряжением, были разрывы, видимые со всех сторон.

Токоведущие части, к которым можно случайно при­коснуться или приблизиться на опасное расстояние, от­ключают тогда, когда расстояние от места проведения работ до этих частей менее следующих значений: для номинального напряжения до 15 кВ включительно – 0,7 м, до 35 кВ – 1 м, до 110 кВ – 1,5 м, до 154 кВ – 2 м, до 220 кВ – 3 м.

Особое внимание необходимо обращать на возмож­ность обратного трансформирования низшего напряже­ния через трансформаторы. Чтобы этого не случилось, силовые и измерительные трансформаторы, относящиеся к отключаемому оборудованию, отключают также со стороны низшего напряжения. С целью предупреждения самопроизвольного или ошибочного включения выклю­чателей и разъединителей в силовых цепях дистанцион­ных приводов отключенных разъединителей вынимают предохранители на обоих полюсах. Все приводы разъ­единителей, доступные посторонним лицам, запирают на замок.

На всех ключах управления и приводах выключате­лей и разъединителей, при помощи которых может быть подано напряжение к месту работ, выполняющий от­ключение вывешивает плакаты: «Не включать – рабо­тают люди!». При работах на линии на приводах ли­нейных разъединителей вешают плакаты: «Не вклю­чать – работа на линии!».

На схеме диспетчера, руководящего отключением, вывешивают столько плакатов, сколько работает бригад.

Временным ограждением могут служить специаль­ные сплошные или решетчатые деревянные ширмы, из­делия из миканита, резины и других изолирующих ма­териалов, находящиеся в сухом состоянии и хорошо укрепленные. Расстояние от временных ограждений до токоведущих частей должно быть не менее следующих значений: 0,35 м при номинальном напряжении до 15 кВ включительно; 0,6 м при напряжении выше 15 кВ до 35 кВ включительно; 1,5 м при напряжении до 110 кВ; 2 м при напряжении до 154 кВ; 3 м при напряжении до 220 кВ.

Необходимость установки ограждений, их вид, способ установки определяют в зависимости от местных усло­вий и характера работ. На временных ограждениях вы­вешивают плакаты: «Стой – высокое напряжение!».

После установки предупредительных плакатов и вре­менных ограждений персонал подготавливает комплект переносных заземлений, присоединяет их к заземляю­щей проводке и затем проверяет части установки,, пред­назначенной для работы, на отсутствие напряжения.

Для проверки на отсутствие напряжения применяют указатель напряжения. Непосредственно перед провер­кой убеждаются в исправности указателя, приблизив его к токоведущим частям, расположенным поблизости и за­ведомо находящимся под напряжением. Эти проверки проводят в диэлектрических перчатках. При проверке на отсутствие напряжения в открытых распредустройствах напряжением 35 и 110 кВ к рабочей части указателя, навинченного на штангу, пристраивают искровой про­межуток. Если есть напряжение, то появляются световой и звуковой сигналы (характерный треск). Эту провер­ку делают только в сухую погоду. Проверив установку на отсутствие напряжения, заземляют и закорачивают токоведущие части всех фаз, на которых будут про­водиться работы или от которых может быть подано напряжение на отключенную для работы часть уста­новки.

Заземление устанавливают непосредственно после проверки на отсутствие напряжения. При этом не до­пускается накладывать заземление, предварительно не присоединив его к заземляющему устройству. Зажимы переносного заземления накладывают при помощи штан­ги из изоляционного материала на заземляемые токо­ведущие части всех фаз, затем зажимы надежно при­соединяют этой же штангой или непосредственно рука­ми в диэлектрических перчатках. После наложения заземления на месте работ вывешивают плакат: «Ра­ботать здесь!». Временные переносные заземления вы­полняют из голых, гибких многожильных проводов сече­нием не менее 25 мм2, проверенных на термическую устойчивость.

При снятии заземления его сначала снимают с токоведущих частей, а затем отъединяют от заземляющего контура. Наряд на работу закрывают после осмотра оборудования и места, где проводилась работа. Только после закрытия наряда включают оборудование в рабо­ту, предварительно выполнив следующие операции:

— отключение заземляющих ножей или снятие пере­носных заземлений;

— проверку изоляции;

— удаление временных ограждений и предостерега­ющих плакатов;

— установку на место постоянных ограждений и снятие всех плакатов, вывешенных до начала работ.

Если на отключенной установке работало несколько бригад, то включать ее можно только после закрытия всех нарядов.

Исправность изоляции включаемого после ремонта оборудования проверяют мегомметром. Это позволяет выявить дефект изоляции, который трудно обнаружить осмотром.

Если обнаружено замыкание на землю, то до отклю­чения поврежденного участка в закрытых РУ нельзя приближаться к месту повреждения на расстояние ме­нее 5 м, а на открытых подстанциях – на расстояние 10 м. Исключение составляют случаи, когда необходимо принять меры для ликвидации замыкания на землю или оказать первую помощь пострадавшим. В этих случаях персонал должен быть очень осторожным и пользовать­ся всеми необходимыми защитными средствами.

При несчастных случаях с людьми снять напряже­ние соответствующей части установки можно без раз­решения вышестоящего оперативного персонала.

При работах в установках напряжением выше 1000 В необходимо строго соблюдать все организационные и технические мероприятия, предписываемые правилами техники безопасности. Работу нужно выполнять по на­ряду при соответствующем допуске бригады к месту ра­бот. Производитель работ не имеет права покидать ра­бочее место, если на это время его не заменит ответ­ственный руководитель, указанный в наряде. Если наряд выписан на наблюдающего, он не имеет права прини­мать участия в работе и тем более покидать рабочее место.

Допуск к работам в электроустановках. Перед нача­лом работ дежурный совместно с ответственным руково­дителем и производителем работ проверяет соблюдение мер предосторожности в установке и лишь после этого допускает бригаду в распределительное устройство. Во время допуска к работе дежурный указывает бригаде место работ и в присутствии всех членов бригады при­касается к отключенным токоведущим частям, доказы­вая этим, что токоведущие части отключены. Бригаде указывается также на расположенные поблизости от места проведения работ неотключенные части установки. Токоведущие части, оставленные под напряжением должны быть ограждены.

Прежде чем приступить к работе, работники нала­дочных организаций и испытательных лабораторий должны быть тщательно проинструктированы руководи­телем бригады и ознакомлены с особенностями данного объекта. Получив инструктаж, они расписываются в спе­циальном журнале.

Надзор во время работы в электроустановках. При подготовке рабочего места и проведении испытаний по­вышенным напряжением от постороннего источника нужно строго соблюдать требования специального раз­дела «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок, станций и подстанций».

При проведении испытаний повышенным напряжени­ем могут быть остаточные заряды, опасные для жизни. Поэтому прежде чем прикасаться к токоведущим частям после снятия с них повышенного напряжения, следует тщательно разряжать их на землю в течение нескольких минут при помощи изолирующей штанги и заземленного провода.

Если проводятся измерения в токовых цепях, находя­щихся под нагрузкой, следует строго соблюдать тре­бования правил проведения работ в токовых це­пях.

При проведении всех видов работ, связанных с повы­шенным напряжением, следует тщательно проверять за­земления корпусов оборудования (как проверяемого, так и испытательного) и конструкций, связь заземляю­щих проводок с контуром, наличие контура и его сопро­тивление растеканию.

При проведении работ на выключателе нужно обра­щать особое внимание на случайные «срывы» кинемати­ки и на возможность случайного включения его.

Для подъема на высокое оборудование нужно приме­нять стремянки, леса, пояса, лестницы, удовлетворяющие требованиям правил техники безопасности.

Передвижные установки высокого напряжения долж­ны быть оборудованы всеми средствами техники безопас­ности, звуковой и световой сигнализацией, включаемой перед подачей напряжения на объект, средствами ограж­дения места испытаний, надежным заземлением. Во вре­мя перерыва всю бригаду выводят из помещения или с территории открытой подстанции. Наряд в этом случае остается у производителя работ. К месту работ после перерыва бригаду допускает ее руководитель без участия оперативного персонала.

Оформление окончания работ в электроустановках. По окончании рабочего дня убирают рабочее место. На­ряд сдают дежурному. На следующий день к работам можно приступить при выполнении всех требований, ука­занных выше.

После окончания работ ответственный производитель работ закрывает наряд, сдает рабочее место и ключи дежур­ному персоналу, после чего установка может быть по­ставлена под напряжение.

1. Безопасное проведение ремонтных работ разъединителей 6 кВ, также как и разъединителей 10 кВ — это основное условие такого производственного мероприятия. Для его проведения требуется:

a) оформление проводимых работ нарядом-допуском; b) допуск к работе; c) надзор во время выполнения ремонтной работы; d) оформление перерывов при проведении работы; e) оформление окончания работы.

2. Должны быть назначены ответственные за безопасность работ, которыми являются:

a) выдающий наряд; b) руководитель работ; c) производитель работ; d) лицо, подготавливающее рабочее место, которым, как правило, бывает дежурный из оперативно-ремонтного персонала; e) лицо, допускающее к работам; f) наблюдающий; g) члены бригады.

3. Ручной слесарный инструмент при ремонте разъединителей 10 200, а также разъединителей 10 400 должен соответствовать следующим требованиям:

a) Бойки кувалд и молотков должны иметь гладкую немного выпуклую поверхность и не иметь выбоин, сколов, заусенцев и трещин. b) Инструмент, в рукоятки которого вставлены заостренные концы напильников, шаберов и др., должен иметь металлические бандажные кольца. c) У инструмента ударного действия (керны, зубила, просечки, бородки и пр.) должна быть гладкая затылочная часть без скосов, трещин, заусенцев. d) Если требуется работа зубилами или клиньями, то ее проводить нужно только с использованием кувалды и . e) При работе с инструментом ударного действия рабочий должен для защиты глаз пользоваться защитными очками. f) Ширина рабочей части отвертки (лопатки) должна выбираться в зависимости от размера шлица головки винта или шурупа. g) Размер зева гаечного ключа не должен превышать размер головки болта более чем на величину равную 0,3 миллиметра. h) Использовать для завертывания и отвертывания болтов и гаек гаечные ключи с применением удлинителей (труб или вторых гаечных ключей) для создания дополнительного рычага запрещено. i) Располагать на рабочем месте инструмент следует так, чтобы исключить возможность его падения или скатывания. j) Класть инструмент вблизи открытых колодцев и люков, а также на перила ограждений запрещено.

4. Требования безопасности при ремонте к электрифицированному инструменту:

a) Ручные электрические машины, переносные электроинструменты и светильники должны иметь исправные кабели (шнуры) и штепсельные вилки. b) Электроинструмент должен обладать целостностью всех изоляционных деталей корпуса, рукояток и защитных кожухов. c) Выключатели должны четко срабатывать. d) Не допускается использование ручных электрических машин не прошедших периодической проверки.

5. Персоналу, работающему с электроинструментом, не разрешается:

a) передавать его, даже на непродолжительное время, другим лицам; b) разбирать электроинструмент с целью ремонта; c) удалять опилки или стружку до полной остановки работы электроинструмента; d) регулировать инструмент, устанавливать рабочую часть или изымать из патрона инструмента, без отключения от сети; e) работать с использованием приставных лестниц.