Техника безопасности при ремонте электрооборудования станка

Техника безопасности при ремонте электрических устройств

Основным опасным производственным фактором при выполнении ремонтных работ на электроустановках является возможность поражения электротоком, приводящая к электротравмам. По своему характеру электротравмы подразделяются на термические ожоги кожных покровов, механические повреждения органов, повреждения органов зрения и наиболее опасные виды — электрический удар и шок, воздействующие на организм человека. Степень тяжести электротравмы зависит от силы тока, прошедшего через тело пострадавшего.

На степень тяжести поражения организма человека электричеством влияют также: 1) расположение точки контакта на теле человека (наиболее уязвимы тыльная сторона кисти, запястье, шея, виски, спина, плечи); 2) суммарное время протекания тока по телу; 3) фактор внимания, проявляющийся в том, что у подготовленного и находящегося в состоянии сосредоточенного внимания к возможному электроудару человека, действие электротока проявляется во много раз меньше; 4) путь прохождения тока в теле человека (наиболее опасны по частоте возникновения и тяжести последствий пути: рука — рука, рука — ноги, а также пути, включающие головной мозг).

Для предотвращения электротравматизма и снижения тяжести последствий электротравм необходимо строго придерживаться рекомендаций и правил электробезопасности при работе на электроустановках. Ремонтный персонал, осуществляющий ремонтно-эксплуатационное обслуживание действующих электроустановок, должен быть старше 18 лет и аттестован на право выполнения электротехнических работ. Аттестация ремонтного персонала проводится ежегодно. Лица, показавшие неудовлетворительные знания правил безопасного выполнения работ на электроустановках, от выполнения самостоятельного ремонта оборудования отстраняются.

Для безопасности электроустановок при работе на них должны быть выполнены следующие мероприятия: заземление, зануление, защитное отключение, двойная изоляция, разделение сетей питания, индивидуальные средства защиты и др.

Заземление — преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Заземление используют в сетях электрического тока напряжением до 1000 В. Оно позволяет снизить до безопасных значений напряжение корпуса электроустановки относительно земли при замыкании на него фазового провода вследствие нарушения изоляции. Максимальное сопротивление заземления, в качестве которого используют свинцовые оболочки кабелей, 4 Ом. Недостатком заземления является возможность длительного существования короткого замыкания фазы на корпус в сетях с изолированной нейтралью, так как подобный дефект изоляции электроустановки не вызывает срабатывания системы защиты электрической сети.

Зануление — преднамеренное электрическое соединение с нулевым проводником сети металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Зануление используется в сетях с заземленной нейтралью. В электрических сетях, где применяется зануление, нарушение изоляции токоведущих частей приводит к образованию цепи однофазного короткого замыкания, в результате которого срабатывает установка максимальной токовой защиты, отключая пораженный участок сети. В качестве нулевых защитных проводников применяют шины из полосовой стали, стальные прутки, нулевые рабочие проводники электрокабелей и другие проводники. При этом их сопротивление для сети 220/380В 4Ом. Запрещается установка в нулевом защитном проводнике предохранителей и выключателей.

Устройства защитного отключения (УЗО) обеспечивают автоматическое разъединение электроустановки от питающей сети при возникновении опасности поражения электротоком. УЗО включает в себя датчики, сигнализирующие о появлении опасной ситуации на оборудовании, усилители с исполнительными органами, разъединяющими электрическую сеть по сигналам датчиков, а также контрольно-измерительные и сигнальные устройства. В сетях напряжением до 1000 В исполнительными органами УЗО являются автоматические выключатели и контакторы. В зависимости от применяемых датчиков УЗО обеспечивает отключение оборудования при появлении потенциала на корпусе или изменении напряжения фазы относительно земли, резком возрастании тока в проводниках зануления, падения сопротивления изоляции проводов сети и др.

При использовании ручного электроинструмента, переносных светильников для снижения опасности поражения электротоком применяют пониженные напряжения 42В. В зависимости от класса электробезопасности помещения и условий выполнения ремонтных работ применяют напряжения 12; 36 и 42 В, источниками которых могут быть гальванические батареи, аккумуляторы и понижающие трансформаторы, вторичные обмотки которых не должны быть заземлены. Применение автотрансформаторов в качестве источников пониженного напряжения недопустимо. При работе с пониженными напряжениями нельзя пренебрегать основными правилами электробезопасности, необходимо следить за изоляцией проводов, исправностью понижающего трансформатора, так как анализ несчастных случаев показывает, что и такие напряжения могут привести к серьезным электротравмам.

Разделительные трансформаторы изолируют электроприемники от общей сети. Они находят широкое применение для питания передвижных установок и ручного электроинструмента в сетях напряжением до 1000 В. К конструкции разделительных трансформаторов и изоляции его обмоток предъявляют повышенные требования, а их корпуса надежно заземляют. К разделительному трансформатору может быть подключен только один электроприемник с номинальным током 15 А. В эксплуатации нельзя допускать заземления (зануления) его вторичной обмотки или корпуса, подключенной к нему электроустановки.

Двойная изоляция широко используется в ручном электроинструменте напряжением 220 В и обеспечивается установкой дополнительных электроизоляционных прокладок и втулок для исключения электрической связи между корпусом инструмента и встроенной в него электроустановкой. Во избежание шунтирования дополнительной изоляции не разрешается заземление металлических нетоковедущих частей электроустановок с двойной изоляцией.

Контроль состояния изоляции токоведущих частей и своевременное устранение дефектов является одним из важнейших способов обеспечения безопасности работы электроустановок. Сопротивление изоляции должно быть 1 мОм для цепей автоматического электропривода и 0,5 мОм для силовой и осветительной электропроводки напряжением до 1000 В.

Главная

Статьи » Техника безопасности при обслуживании электрооборудования станков

Техника безопасности при обслуживании электрооборудования станков

Все современные станки оборудованы индивидуальным электроприводом. Обычно реле, электродвигатели и другие электрические аппараты находятся на станке или в шкафу, который стоит отдельно. Внутри станка размещены конечные и путевые выключатели.

Есть четыре категории работ по наладке, эксплуатации, ремонту электрооборудования станков.

Работа с полным снятием напряжения

Выполняется в электроустановке, в которой снято напряжение со всех токоведущих частей. При этом нет незапертого входа в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.

Это следующие виды работ:

• замена или ремонт электроаппаратуры на самом станке;

• прозвонка цепей силовой схемы;

• проверка в изоляции токоведущих частей величины сопротивления.

Работа при частичном снятии напряжения

Выполняется на частях электроустановки, которые отключены. Остальные ее части находятся под напряжением. Или же напряжение полностью снято, но в соседнюю электоустановку, находящуюся под напряжением, есть незапертый вход.

• чистка и регулировка контактов аппаратов;

• настройка параметров срабатывания реле;

• смена ламп освещения на станке и в шкафу.

Работа без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи их

Выполняется на неотключенной электроустановке при помощи защитных средств. При этом принимаются организационные и технические меры.

Читайте также:  РЕМОНТ ТЕХНИКИ MOULINEX В НОВОСИБИРСКЕ

• измерение величин тока с помощью измерительных клещей;

• измерение величин напряжения с помощью измерительных клещей.

Работа без снятия напряжения вдали от токоведущих частей

Выполняется при исключении случайного приближения работающих людей и используемых инструментов и ремонтной оснастки к токоведущим частям на опасное расстояние. Не принимаются организационные и технические меры для предупреждения такого приближения.

• протирка электродвигателей станка;

• протирка с наружной стороны шкафов управления и пультов;

• измерение тахометром частоты вращения двигателей.

При наладке электрооборудования станков работу должны выполнять, как минимум, два человека. Один — производитель работы, с квалификационной группой не ниже третьей, другой — член бригады с группой не менее второй.

Распоряжение (устное или письменное) на наладочные работы выдает ответственный руководитель — механик, начальник электролаборатории, мастер эксплуатации. Он проверяет у производителя удостоверение на право допуска к работам на электрооборудовании, дает задание на наладку оборудования, предоставляет техническую документацию: принципиальную электросхему со спецификацией.

Перед началом работы:

• проверяются удостоверения на право работы у членов бригады;

• обеспечивается безопасность работ;

• подготавливаются инструменты, необходимые для работы.

Проверка монтажной схемы на наличие дефектов осуществляется только на полностью отключенном оборудовании. Для выявления дефектов осмотр оборудования можно проводить без снятия напряжения через открытую дверь, но только в присутствии второго члена бригады.

Перед началом проверки работы станка с него удаляют посторонние предметы. Вместе с механиком проверяют крепление аппаратов, состояние и работу блокировочных и предохранительных механизмов, действие пусковых, установочных, реверсирующих устройств, путевых выключателей. Убеждаются в правильном подключении электродвигателей.

Испытывая станок под нагрузкой, нужно строго выполнят правила техники безопасности, которые регламентируют выполняемую на нем работу, исходя из его особенностей.

ИНСТРУКЦИЯ по охране труда при работе на сверлильном станке. 1. Общие требования безопасности 1.1. К самостоятельной работе на сверлильном станке допускаются лица в возрасте не моложе 16 лет, прошедшие соответствующую подготовку, инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья. К работе на сверлильном станке под руководством учителя (преподавателя, мастера) допускаются учащиеся с 5-го класса, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья. 1.2. Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписание учебных занятий, установленные режимы труда и отдыха. 1.3. При работе на сверлильном станке возможно воздействие на работающих следующих опасных производственных факторов: — отсутствие защитного кожуха ременной передачи; — травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков; — ранение рук при плохом закреплении детали; — наматывание одежды или волос на шпиндель станка; — неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса. 1.4. При работе на сверлильном станке должна использоваться следующая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумажный, берет, защитные очки. На полу около станка должна быть деревянная решетка с диэлектрическим резиновым ковриком. 1.5. В учебной мастерской должна быть медаптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при травмах. 1.6. Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Учебная мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: огнетушителем химическим пенным, огнетушителем углекислотным или порошковым и ящиком с песком. 1.7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить учителю (преподавателю, мастеру), который сообщает об этом администрации учреждения. При неисправности оборудования, инструмента прекратить работу и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру). 1.8. Обучающиеся должны соблюдать порядок выполнения работы, правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место. 1.9. Обучающиеся, допустившие невыполнение инструкции по охране труда, привлекаются к ответственности и со всеми обучающимися проводится внеплановый инструктаж по охране труда. 2. Требования безопасности перед началом работы 2.1. Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет. 2.2. Убедиться в наличии и надежности крепления защитного кожуха ременной передачи, а также соединения защитного заземления с корпусом станка. 2.3. Разложить инструменты и заготовки в определенном установленном порядке на тумбочке или на специальном приспособлении, убрать все лишнее. 2.4. Надежно закрепить сверло в патроне и обрабатываемую деталь на столе станка в тисках. 2.5. Проверить исправную работу станка на холостом ходу. 2.6. Проветрить помещение учебной мастерской. 3. Требования безопасности во время работы 3.1. Перед сверлением металла накернить центры отверстий, а деревянные заготовки в центре отверстий наколоть шилом. 3.2. Сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков, только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость вращения. 3.3. Не наклонять голову близко к вращающемуся шпинделю станка и сверлу. 3.4. Запрещается держать руками при сверлении незакрепленную в тисках деталь, а также работать в рукавицах. 3.5. Не класть посторонних предметов на станину станка. 3.6. Не смазывать и не охлаждать сверло во время работы станка с помощью мокрых тряпок. 3.7. Не тормозить руками патрон станка или вращающееся сверло. 3.8. При сверлении крупных деревянных заготовок подложить под них на стол станка обрезок доски. 3.9. Особое внимание и осторожность проявлять в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшить подачу. 3.10. Не оставлять работающий станок без присмотра. 4. Требования безопасности в аварийных ситуациях 4.1. При возникновении неисправности в работе станка, поломке сверла, а также при неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести сверло от детали, выключить станок и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру). 4.2. При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком. 4.3. При получении травмы сообщить учителю (преподавателю, мастеру), которому оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации учреждения. 5. Требования безопасности по окончании работы 5.1. Отвести сверло от заготовки и выключить станок. 5.2. После остановки вращения сверла удалить стружку со станка помощью щетки, а из пазов станочного стола металлическим крючком. Не сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой. 5.3. Протереть и смазать станок, промасленную ветошь убрать в металлический ящик с крышкой.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.Требования безопасности перед началом работы.Требования безопасности во время работы.4. Требования безопасности по окончании работы.5. Требования безопасности ваварийных ситуациях.

Статья 58. Срок трудового договора

2) на определенный срок не более пяти лет (срочный трудовой договор), если иной срок не установлен настоящим Кодексом и иными федеральными законами.

Читайте также:  Ремонт бытовой техники и оборудования в Иванове

Срочный трудовой договор заключается, когда трудовые отношения не могут быть установлены на неопределенный срок с учетом характера предстоящей работы. В случаях, предусмотренных частью второй статьи 59 настоящего Кодекса, срочный трудовой договор может заключаться по соглашению сторон трудового договора без учета характера предстоящей работы и условий ее выполнения.

Если в трудовом договоре не оговорен срок его действия, то договор считается заключенным на неопределенный срок.

В случае, когда ни одна из сторон не потребовала расторжения срочного трудового договора в связи с истечением срока его действия и работник продолжает работу после истечения срока действия трудового договора, условие о срочном характере трудового договора утрачивает силу и трудовой договор считается заключенным на неопределенный срок.

Трудовой договор, заключенный на определенный срок при отсутствии достаточных к тому оснований, установленных судом, считается заключенным на неопределенный срок.

Запрещается заключение срочных трудовых договоров в целях уклонения от предоставления прав и гарантий, предусмотренных для работников, с которыми заключается трудовой договор на неопределенный срок.

  • 2.2. Система
    технического обслуживания и ремонта

    2.6. Характеристика
    коробки скоростей

    2.7. Виды износа и
    характер износа деталей, входящих

  • 2.2. Система
    технического обслуживания и ремонта
  • 2.6. Характеристика
    коробки скоростей
  • 2.7. Виды износа и
    характер износа деталей, входящих

3.1. Расчет
цилиндрической прямозубой передачи

3.3. Расчет на
прочность прямобочных шлицевых

4.1.-А 1 Кинематическая
схема станка мод.16К20

4.2.-А 1 Развертка
коробки скоростей станка 16К20

4.3.-А 1 Основные
схемы обработки заготовок

4.4.-А 4 Четырехкулачковый
самоцентрирующий патрон

4.5.-А 4 Съемники,
обеспечивающие разборку

4.6.-А 4 Неподвижные
и подвижные люнеты

4.7.-А 4 Глубина
резания при различных видах обработки

4.8.-А 4 Технологический
маршрут восстановления

4.9.-А 4 Способы
создания предварительного натяга в
узлах

Цели и задачи ремонта промышленного оборудования.

Уровень
производительности труда и точности
выпускаемой продукции в значительной
степени зависит от состояния машин и
механизмов, эксплуатируемых на
предприятии. Постоянное работоспособное
состояние оборудования можно обеспечить,
если вести систематическое наблюдение
за ним и своевременно его ремонтировать.
Ремонт машин должен не только
восстанавливать их производительность
и первоначальную точность, но и
обеспечивать длительную бесперебойную
работу.

Служба ремонта
технологического оборудования
машиностроительного предприятия- это
комплекс подразделений, занимающихся
надзором за эксплуатацией и ремонтом
технологического оборудования. Она
включает в себя отдел главного механика
завода с входящими в его состав цехами:
ремонтно-механическим (РМЦ), ремонтно-литейным
и котельно-сварочным (главным образом
на крупных заводах), а также цеховыми
ремонтными базами (ЦРБ). Основными
задачами этой службы являются:

Обеспечение
нормального технического состояния
технологического оборудования и его
бесперебойной работы;

Сокращение
простоев оборудования в ремонте и потерь
в производстве, связанных с выполнением
ремонтных работ;

Снижение расходов
на ремонт.

Решение этих
задач в большой степени зависит от
организации службы ремонта технологического
оборудования или соответствующих
подразделений объединенной службы
ремонта.

Существуют три
основных вида организации выполнения
ремонтных работ на промышленных
предприятиях: централизованная,
децентрализованная и смешанная.

Централизованная
организация выполнения ремонтных работ,
предусматривающая выполнения всех
ремонтных работ на заводе силами и
средствами отдела главного механика и
его ремонтно-механического цеха, типична
для предприятий с небольшим количеством
оборудования. Её недостатком является
полное освобождение цехов от выполнения
ремонта эксплуатируемого оборудования,
что снижает ответственность
производственного персонала за его
техническое состояние.

Децентрализованная
организация выполнения ремонтных работ
состоит в том, что все виды ремонтных
работ (межремонтное обслуживание,
периодический ремонт, в том числе и
капитальный) производятся под руководством
механиков цехов так называемыми цеховыми
ремонтными базами, в состав которых
входят ремонтные бригады. В
ремонтно-механическом цехе, подчиняющемся
главному механику, осуществляется
только капитальный ремонт сложных
агрегатов. Кроме того, в нём изготавливают
и восстанавливают для цеховых ремонтных
баз те детали и сборочные единицы,
изготовление и восстановление которых
требует применения оборудования,
отсутствующего на ремонтной базе.

Для смешанной
организации выполнения ремонтных работ
характерно то, что все виды ремонта,
кроме капитального, выполняют цеховые
ремонтные базы, а капитальный ремонт
ремонтно-механический цех, имеющий
соответствующие отделения (слесарное,
станочное, сварочное).

Кроме перечисленных
методов технического обслуживания ГОСТ
18322-78 предусматривают:

Поточное
техническое обслуживание, выполняемое
на специализированных рабочих местах
в определённой технической последовательности
(применяется в массовом или крупносерийном
производстве);

Техническое
обслуживание эксплуатационным персоналом,
т.е. персоналом, работающим на данном
оборудовании в период его эксплуатации;

Техническое
обслуживание специализированным
персоналом- рабочими, подготовленными
специально по объектам, маркам объектов,
видам операций и видам технического
обслуживания;

Техническое
обслуживание специализированной
организацией, с которой заключается
соответствующий договор;

Техническое
обслуживание предприятием- изготовителем
(в гарантийный период или по договору
оно производит замену деталей и агрегатов,
отказавших во время или настройки
оборудования).

Перед началом работ необходимо проверить согласно:

− наличие резиновых ковриков перед рабочим местом;

− подключение столов радиомехаников, измерительных приборов и аппаратуры к шинам контура заземления. Периодически проверять сопротивление заземления, величина которого не должна превышать 4 Ом;

− подключение источников питания к электроустановкам при работе с напряжением свыше 42 В;

− наличие и исправность блокировок в ремонтируемых установках, столах, стендах, наличие сигнализации об их работе, исправность световой индикации о подаче напряжения на средства измерения, испытательную аппаратуру.

He допускается загромождать рабочее место ненужной аппаратурой, документацией, посторонними предметами. Необходимо держать рабочее место в чистоте и порядке.

Перед началом работ необходимо помнить, что в отношении мер безопасности работы подразделяются на выполняемые:

− со снятием напряжения;

− без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи их;

− с частичным снятием напряжения.

Перед началом работ с полным снятием напряжения необходимо выполнить следующие мероприятия:

− произвести все необходимые отключения и принять меры, препятствующие подаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения аппаратуры;

− на проводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратуры вывесить плакаты «не включать, работают люди;

− вывесить предупреждающие и предписывающие плакаты, оградить при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части. В зависимости от местных условий токоведущие части ограждаются до или после наложения заземления.

С токоведущих частей, на которых будет производиться работа, напряжение должно быть снято со всех сторон отключением коммутационных аппаратов с ручным приводом, а при наличии в схемах предохранителей — снятием последних. При отсутствии предохранителей в схемах предотвращение ошибочного включения коммутационных аппаратов должно быть обеспечено такими мерами, как запирание рукояток или дверц шкафа, укрытие кнопок, установка изолирующих накладок между контактами.

На присоединениях, не имеющих автоматов, рубильников и выключателей, плакаты вывешиваются у снятых предохранителей, при установке которых может быть подано напряжение на место работы. Heотключённые токоведущие части, доступные для прикосновения, должны быть ограждены щитами, ширмами, экранами, изготовленными из изоляционного материала. Расстояние от них до токоведущих частей должно быть не менее одного метра, на них укрепляются плакаты «стой, высокое напряжение».

Проверять наличие напряжения необходимо указателем заводского изготовления. Если на месте ремонта имеется разрыв цепи, то проверять наличие напряжения необходимо с обоих сторон. Измерение электроизмерительными клещами проводится лицами, с группой безопасности не ниже третьей.

При ремонте с частичным снятием напряжения ремонтируемая часть отключается промежуточными устройствами, вывешивается плакат «не включать, работают люди». В таком режиме можно провести наладку одного из приводов подач или блоков измерительных преобразователей на включённом оборудовании.

Работы без снятия напряжения выполняются нe менее, чем двумя работниками и требуют принятия особых мер безопасности. Обувь, одежда и руки работающих должны быть сухими; инструмент с изолированными рукоятками; необходимо пользоваться диэлектрическим ковриком, измерительную аппаратуру изолировать от земли и подключать к сети через разделительный трансформатор.

При выполнении работ необходимо:

− ремонт с применением пайки производить только после того, как аппаратура будет обесточена;

− проверку напряжения производить стандартным переносным вольтметром, проверенным на работоспособность на другой работающей аппаратуре;

− работу в цепях производить по схемам, работа без схем нe допускается;

− при работе на установке без снятия напряжения нe следует касаться руками одновременно токоведущих частей, различных фаз и заземлённых приборов, нельзя касаться людей, стоящих на не изолируемом полу и брать у них металлические предметы;

− при измерении рабочих напряжений необходимо проявлять максимум осторожности, не касаться руками элементов плат и проводников;

− приборы, наконечники приборов, рабочий инструмент должен быть с изолированными ручками;

− при испытании кабеля питания, соединяющие испытываемое оборудование с электрической сетью, необходимо подключить вначале к испытуемому оборудованию, а затем к источнику питания. Выключать кабель в обратном порядке.

Лицам, пользующимся электроинструментом и ручными электрическими машинами, запрещается:

− передавать электроинструмент хотя бы на непродолжительное время другим лицам;

− держаться за провод электроинструмента;

− работать с приставных лестниц. Для выполнения таких работ должны сооружаться специальные подмостки;

− оставлять ручные электрические машины и электроинструмент без надзора включёнными в электрическую сеть.

После окончания работ работник обязан:

− обесточить ремонтируемую электроустановку;

− убрать рабочее место и техдокументацию;

− в цехах предупредить обслуживающий персонал о запрете включения электроустановки, если ремонт нe закончен. На неотремонтированной установке оставить предупреждающие плакаты;

− сообщить о проделанной работе заступающему на смену рабочему.

Введение

Металлорежущие
станки являются основным видом заводского
оборудования, предназначенным для
производства современных машин, приборов,
инструментов и других изделий, поэтому
количество и качество металлорежущих
станков, и их техническая оснащенность
в значительной степени характеризуют
производственную мощь страны.

Металлорежущие
станки в зависимости от обработки
делятся на несколько групп. Обозначение
модели станка состоит из сочетания трёх
или четырёх цифр или букв. Первая цифра
означает номер группы, вторая — номер
подгруппы, а последние одна или две
цифры — наиболее характерные параметры
станка. Для каждого станка разрабатывается
руководство по его эксплуатации, в
котором указываются общие сведения по
станку, основные технические данные,
меры безопасности, состав станка и т.д.

Надежность
работы станка в значительной степени
зависит от систематической и своевременной
смазки всех трущихся поверхностей,
качества смазочных материалов, состояния
рабочих элементов системы смазки, в
особенности фильтров.

Во
время эксплуатации станка необходимо
тщательно и регулярно следить за наличием
масла в резервуарах станины, ваннах
редукторов и коробок подач. Не допускается
падение уровня масла ниже той величины,
при которой возможно засасывание воздуха
через фильтры в систему смазки. Масло
обязательно должно касаться поверхностей
разбрызгивающих элементов передач.

Необходимо
соблюдать общие правила техники
безопасности при работе на металлорежущих
станках.

К
работе на станке допускаются лица,
знакомые с общими положениями условий
техники безопасности при фрезерных
работах, а также изучившие особенности
станка и меры предосторожности,
приведенные в данном руководстве и
руководстве по эксплуатации
электрооборудования станка.Периодически
проверять правильность работы
блокировочных устройств.При установке
станок должен быть надежно заземлен и
подключен к общей системе заземления.

1 Назначение станка

Токарно-винторезный
станок 16К20 предназначен
для выполнения разнообразных токарных
работ: обтачивания и растачивания
цилиндрических и конических поверхностей,
нарезания наружных и внутренних
метрических, дюймовых, модульных и
питчевых резьб, а также сверления,
зенкерования, развертывания, и т.п.
Отклонение от цилиндричности 7 мкм,
конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение
от прямолинейности торцевой поверхности
на диаметре 300 мм — 16 мкм. Однако бывают
станки 16К20 без
ходового винта. На таких станках можно
выполнять все виды токарных работ, кроме
нарезания резьбы резцом.

Техническими
параметрами, по которым классифицируют
токарно-винторезные станки, являются
наибольший диаметр D обрабатываемой
заготовки (детали) или высота Центров
над станиной (равная 0,5 D), наибольшая
длина L обрабатываемой заготовки (детали)
и масса станка. Ряд наибольших диаметров
обработки для токарно-винторезных
станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320,
400, 500, 630, 800, 1000, 1250,
1600, 2000 и далее до 4000 мм.

Наибольшая
длина L обрабатываемой детали определяется
расстоянием между центрами станка.
Выпускаемые станки при одном и том же
значении D могут иметь различные значения
L. По массе токарные станки делятся на
легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние —
до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630
— 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000
мм).
Легкие токарные станки применяются
в инструментальном производстве,
приборостроении, часовой промышленности,
в экспериментальных и опытных цехах
предприятий. Эти станки выпускаются
как с механической подачей, так и без
нее.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *