Техника безопасности по ремонту холодильников

При проверке и устранении неисправностей в холодильных приборах, необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы не подвергать себя и окружающих опасности:

· поражения электрическим током, при наличии напряжения на клеммах терморегулятора, реле, проходных герметичных стеклоконтактах компрессора;

· поражения электрическим током при коротком замыкании в электропроводке холодильного прибора или замыкании электропроводки на корпус;

· местного обмораживания хладагентом, при заполнении холодильного агрегата R12, R134a.

При устранении неисправности, холодильный прибор надо обесточить (вынуть штепсельную вилку шнура сетевого из розетки сети электропитания). Проводить техническое обслуживание холодильного прибора, включённого в сеть, следует только в необходимых случаях (например, при проверке запуска компрессора и т. п.).

Для защиты от поражения электрическим током служат изолирующие защитные средства: резиновые перчатки и монтажный инструмент с электроизолированными ручками. При снятии терморегулятора на продолжительное время, концы электропроводов (наконечники) должны быть тщательно изолированы во избежание замыкания на корпус при случайном включении холодильного прибора в сеть.

При заполнении холодильного агрегата хладагентом, а также при выпуске хладагента из баллона, следует остерегаться попадания его на руки, лицо и, особенно, глаза. При попадании хладагента R12, R134a в глаза, их следует промыть чистой тёплой водой, надеть тёмные очки (не делать повязку) и обратиться к врачу. В случае попадания хладагента на кожу – промыть её чистой тёплой водой в течение 5 — 10 мин, осушить не растирая, смазать вазелином или мазью Вишневского.

При вдыхании воздуха с высоким содержанием паров хладагента, может наблюдаться временная депрессия нервной системы с эффектами аппатии, наркотического опьянения, головокружение, чувство отравления, потеря координации. Если вы наблюдаете у себя какие-либо из выше перечисленных симптомов отравления, выйдите на свежий воздух и обратитесь за медицинской помощью. Не следует применять адреналин или сходные препараты, так как эти лекарства могут увеличить риск сердечной аритмии и остановки сердца. Если дыхание у пострадавшего остановилось, прибегните к искусственному дыханию.

Во время работы с применением хладагента, запрещается курить или применять открытый огонь. В остальном, при ремонте холодильных приборов надлежит руководствоваться “Правилами техники безопасности и производственной санитарии для предприятий по ремонту электробытовых машин и приборов”.

Для того чтобы гарантировать безопасность при работе с хладагентами в закрытых помещениях мастерских (др. ремонтных предприятий), необходимо принять следующие меры:

· предусмотреть аварийные выходы и систему вентиляционных труб, находящихся в стороне от воздухозаборного оборудования;

· обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию помещения для удаления вредных газов и оборудовать посты пайки местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с;

· обеспечить эффективное проветривание помещения, в котором производится ремонт, в течение всего времени производства ремонтных работ, в т. ч. не менее 15 минут до и после проведения указанных работ;

· до начала работы необходимо удостовериться в том, что в помещении нет вредных газов. 5.6 R600a (изобутан) имеет, в сравнении с R12 и R134a, значительные экологические преимущества. Этот хладагент не разрушает озоновый слой, не способствует появлению парникового эффекта, кроме того, расход хладагента на агрегат значительно сокращается (примерно на 1/3 часть).

· Наряду с этим имеются следующие недостатки:

· хорошо растворим в компрессорном масле;

· малый предельный допуск дозы заправки;

· недостаточный уровень давления в контуре охлаждения.

R600a легковоспламеним и взрывоопасен только в соединении с воздухом в объёмном соотношении от 1,3 до 8,5%. При используемых в холодильных приборах количествах изобутана, соединение в таком соотношении может возникнуть только в исключительных случаях, но, несмотря на это, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

· следить за хорошей проветриваемостью помещения;

· работать вдали от отопительных приборов (температура воспламенения изобутана плюс 460 0С);

· не курить;

· не допускать открытый огонь (газовая плита, свеча).

ВНИМАНИЕ! При наличии в контуре R600a, категорически запрещено применение открытого огня и проведение работ сварочными аппаратами.

На протяжении 140 лет холодильники совершенствовались и до сих пор еще появляются новые модели с более усовершенствованными технологиями.

Бытовые холодильники предназначены для хранения скоропортящихся пищевых продуктов в охлажденном или замороженном состоянии.

Холодильник представляет собой шкаф, внутри которого находится холодильная камера с полками для пищевых продуктов. В машинном отсеке шкафа расположен холодильный агрегат.

Холодильники в основном подразделяются по ГОСТу на следующие типы:

· по условиям эксплуатации;

· по способу установки;

· по способу охлаждения;

· по назначению;

· по степени комфортности;

И у всех этих холодильников высокое качество сборки и они очень удобны в эксплуатации.

И необходимо, чтоб была усовершенствована и технология ремонта холодильников, так как без какого-либо прибора нельзя найти или устранить поломку, и усовершенствованы сами приборы, так как совершенствуется технология производства.

И также необходимо, чтобы организация приемки, выполнение ремонта и выдача холодильников и вообще, в целом бытовой техники должны обеспечивать максимальные удобства для заказчиков и минимальную затрату их времени

В данной работе: сделана карта дефектации элементов автоматики электрической схемы холодильника ARISTON OK RF 3300 VNF L

Также осуществлён поверочный расчет мощности компрессора

Описаны основные моменты в ремонте холодильного оборудования

1. С. П. Петросов и др. Диагностика и сервис бытовых машин и приборов: Учебник для сред. Проф. образования / С. П. Петросов, С.Н.Алехин, А.В.Кожемяченко и др. — М.: Издательский центр «Академия», 2003

2. С.Т. Колач Бытовые холодильники и кондиционеры: Учеб. пособие для нач. проф. образования / С.Т.Колач. — М.: Издательский центр «Академия», 2006

3. Антипов А. В. Диагностика и ремонт бытовых холодильников: учеб. пособие/А. В. Антипов, И.А.Дубровин. — М.: Издательский центр «Академия», 2007

Общие требования безопасности.

1.1. К эксплуатации холодильного шкафа допускаются лица, достигшие 18-ти летнего возраста, прошедшие соответствующий инструктаж по охране труда, знакомые с устройством холодильного шкафа и правилами обращения, прошедшие техническое обучение (стажировку).

1.2. Холодильный шкаф устанавливается на рабочем месте в вертикальном положении (использовать регулировку с помощью регулировочных опор) в помещении (с температурой не более 32 град С, влажности 55%) на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

1.3. Опасные производственные факторы:

— травмирование рук при неправильном использовании оборудования;

— поражение электрическим током при неисправном заземлении корпуса холодильного шкафа и отсутствии диэлектрического коврика.

1.4. При работе используется специальная одежда: халат, фартук хлопчатобумажный, косынка или колпак, а также средства индивидуальной защиты: диэлектрический коврик.

1.5. За технический уход, его организацию и своевременный ремонт, за соблюдением графика профилактических работ и соблюдением чистоты шкафа несет ответственность лицо, назначенное руководителем учреждения.

1.6. В случае неисправности или поломки шкафа работник обязан немедленно сообщить об этом администрации, которая устанавливает причины поломки, принимает меры для ремонта и пуска его в работу. Запрещается работать на несправном оборудовании.

Требования безопасности перед началом работы.

2.1. До начала смены работник должен принять шкаф от предыдущей смены и убедиться в его исправности и чистоте.

2.2. Привести в порядок рабочее место:

— проверить отсутствие выбоин и щелей в полу, наличие свободного прохода возле шкафа;

— осмотреть шкаф, убедиться в его исправности и чистоте;

— проверить наличие и исправность защитного заземления шкафа;

2.3. При отсутствии ограждений вращающихся частей или при неисправности машины следует немедленно заявить об этом администрации, до устранения неисправностей работу на оборудовании не начинать.

Требования безопасности во время работы.

3.1. В целях достижения минимальных потерь холода дверь открывать только в случае необходимости и на короткий срок. Следить за тем, чтобы дверь шкафа плотно прилегала ко всему периметру проема.

3.2. Загрузку шкафа производить предварительно охлажденными (до 32 град) после пуска холодильного агрегата и при достижении в объеме требуемой температуры.

3.3. Во избежание нарушения циркуляции воздуха в охлаждаемом объеме продукты не следует укладывать друг с другом слишком плотно. Продукты, выделяющие и воспринимающие запахи, свежемороженые следует хранить в закрытой посуде или завернутыми.

3.4. При образовании на испарителе снеговой «шубы» толщиной 3-4 мм следует произвести оттаивание. Удаление конденсата из поддона производить после каждого оттаивания.

3.5. Шкаф холодильный содержать в чистоте. Наружная часть его должна периодически протираться слегка влажной фланелью и вытираться насухо. Внутренние стенки каждую неделю следует промывать и насухо вытирать.

3.6. При работе следует остерегаться движущихся, вращающихся частей машины, не прикасаться к ним руками. Не облокачиваться на машину и ее ограждения.

3.7. Не допускать посторонних лиц к эксплуатации холодильного агрегата.

3.8. Не использовать неисправные пусковые приборы. Рубильники и переключатели должны иметь защитные кожухи. Электрические провода, на высоту 2-х метров от уровня пола должны быть защищены от механических повреждений.

— применять острые предметы для удаления слоя инея;

— ставить груз на раздвижные створки;

— загромождать или перекрывать вентиляционные решетки машинного отделения;

-эксплуатировать изделие с открытыми решетками машинного отделения;

— ставить груз весом более 60 кг на стол прилавка;

— самовольно регулировать приборы автоматического управления;

-трогать пломбы, запорные вентили и колпачковые гайки.

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

1.1. Следует немедленно отключать холодильный агрегат:

— при перерыве подачи электроэнергии;

-при нарушении изоляции проводов;

— в случае воспламенения электродвигателя или проводов и при наличии запаха резины;

— при обрыве заземляющего провода;

— при повреждении пусковой аппаратуры;

— при любых неисправностях в работе машины или наличии пробоя тока на корпус машины;

— при чистке, смазке деталей машины, при ремонте.

1.2. При коротком замыкании и загорании электрооборудования, немедленно отключить агрегат от сети и приступить к тушению очага возгорания с помощью первичных средств пожаротушения.

1.3. При получении травмы оказать первую доврачебную помощь пострадавшему, сообщить о случившемся администрации учреждения, при необходимости отправить пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение.

Требования безопасности по окончании работы.

5.1. Привести в порядок рабочее место, снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом

Техника безопасности при эксплуатации холодильных установок

В процессе эксплуатации холодильных установок должны строго соблюдаться требования и правила техники безопасности. Все работающие на холодильных установках должны пройти инструктаж и специальное обучение по технике безопасности.

Поскольку аммиак является значительно более ядовитым хладагентом по сравнению с хладоном-12, правила техники безопасности на таких установках должны особо тщательно выполняться, так как возможны тяжелые отравления обслуживающего персонала.

Не разрешается эксплуатировать холодильные установки при отсутствии пломб на оборудовании и сосудах, а также по истечении сроков их освидетельствования. Запрещается хранить баллоны с аммиаком в машинном отделении.

Читайте также:  Ремонт бытовой техники петропавловск казахстан

Для проверки утечки аммиака разрешается пользоваться только специальными индикаторами. Обнаружив утечку, следует немедленно устранить ее.

Текущий ремонт аммиачного оборудования, а также разъединение рассолопроводов выполняют два работника бригады с разрешения начальника поезда (секции), который регулярно проверяет соблюдение правил охраны труда механиками, обеспечивает наличие средств индивидуальной защиты, ограждений и огнетушителей, руководит экипировочными работами. Исправность противогазов проверяют ежемесячно.

Для аммиачных установок предельное давление на стороне нагнетания 1,6 МПа, на стороне всасывания 1,2 МПа. Предохранительные клапаны конденсаторов, ресиверов, испарителей и других аппаратов регулируют на начало открывания при давлении на стороне нагнетания 1,8 МПа, на стороне всасывания – при 1,25 МПа. Клапаны проверяют не реже двух раз в год, и после каждого ремонта клапаны и их колпаки пломбируют. При повышении давления нагнетания выше допустимого компрессор немедленно отключают и выясняют причину этого.

Запрещается пользоваться неопломбированными контрольно-измерительными приборами. Манометры должны иметь на циферблатах красную черту предельно допустимого давления. Испарители, ресиверы и отделители жидкости должны быть с указателями уровня.

Открывать и проводить внутренний осмотр аппаратов, трубопроводов и арматуры разрешается только после удаления хладагента. Остатки аммиака нейтрализуют выпуском в емкость с водой (8 литров воды на 1 кг аммиака). Следует помнить, что при наличии вакуума в компрессоре вода из емкости может попасть в цилиндр. Масло из маслосборника также выпускают в ведро с водой.

В процессе выполнения работ пользуются противогазами и резиновыми перчатками. В фильтрующем противогазе можно работать при концентрации аммиака в воздухе до 1%. При концентрации аммиака более 1% и кислорода менее 16% (по объему) разрешается работать в шланговом противогазе не более 20 мин. Свободный конец шланга должен быть на свежем воздухе. Работы ведутся при наличии механика-дублера.

Для осмотра полостей агрегатов применяют низковольтные переносные лампы и аккумуляторные фонари. При разборке соединений первым снимают болт, находящийся с противоположной стороны от работающего.

Из-за переполнения аппарата жидким аммиаком может произойти взрыв. Аппараты, не имеющие предохранительных клапанов, нельзя отключать от системы запорными вентилями.

При влажном ходе компрессора и для предупреждения гидравлического удара по сигналу защитного реле или дистанционного указателя следует отключить компрессор и прекратить подачу хладагента в испаритель. Если растет уровень хладагента в отделителе жидкости, то надо прикрыть всасывающий вентиль или выключить компрессор.

При прорыве аммиака из системы все работники бригады надевают противогазы, открывают окна (двери), включают вентиляцию и действуют далее в соответствии с инструкцией по ликвидации аварий. Аммиак отсасывают из поврежденного участка или отключают этот участок от остальной системы.

Если при отравлении аммиаком пострадавший вышел из загазованной зоны, следует немедленно оказать ему первую помощь. Если пострадавший упал на месте отравления, надо надеть на него противогаз и вынести на свежий воздух, где оказать первую помощь. В обоих случаях надо вызвать скорую медицинскую помощь на ближайшей станции по пути следования. При оказании первой помощи необходимо:

При удушье, возникшем от недостатка кислорода в помещении, заполненном парами хладона-12, необходимо немедленно вывести пострадавшего на улицу (свежий воздух) и до прибытия врача делать ему искусственное дыхание. Желательно дать пострадавшему вдыхать кислород. При общей слабости давать пить крепкий кофе или чай.

Обмороженный участок кожного покрова из-за попадания жидкого хладона-12 надо растирать марлевой салфеткой или стерильным ватным шариком до восстановления чувствительности и покраснения кожи, после чего протереть спиртом и наложить повязку из чистого бинта. При образовании пузырей кожу растирать нельзя. Если хладон-12 попал в глаза, нужно промыть их слабой струей воды комнатной температуры и в глаза закапать стерильное вазелиновое масло.

Меры безопасности при эксплуатации холодильных установок установлены в Постановлении Гостехнадзора от 9 июня 2003 года N 79 «Правила безопасности аммиачных холодильных установок», в ПОТ РМ 015-2000. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок, утвержденные постановление Минтруда от 22.12. 00 г. № 92 и других нормативных документах.

При обеспечении безопасной эксплуатации холодильных установок наряду с указанными Правилами следует руководствоваться также соответствующими требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ГОСТов и других нормативных правовых актов, содержащих нормативные требования к охране труда (с учетом особенностей и специфики холодильных установок).

При эксплуатации холодильных установок возможно воздействие на работников ряда опасных и вредных производственных факторов, в том числе:

— разлетающихся осколков оборудования и струй хладагента (жидкого, газообразного под давлением), хладоносителей при возможных разрушениях элементов оборудования и трубопроводов;

— расположения рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

— подвижных частей оборудования (компрессоры, насосы, вентиляторы);

— повышенной загазованности воздуха рабочих зон (из-за возможных утечек хладагента из холодильных систем и вследствие пожара);

— повышенной или пониженной температуры поверхностей оборудования и трубопроводов;

— пониженной температуры воздуха рабочих зон (в холодильных камерах; при обслуживании оборудования зимой на наружных площадках); — повышенного уровня шума на рабочих местах;

— повышенного уровня вибрации;

— повышенной подвижности воздуха в холодильных камерах и на наружных (открытых) площадках и другие.

Содержание вредных веществ и количество опасных факторов в рабочих зонах не должно превышать значений, определенных действующими стандартами и гигиеническими нормативами.

Для обслуживания оборудования, трубопроводов, арматуры и других элементов холодильных установок, расположенных на высоте выше 1,8 м от пола (земли), должны предусматриваться соответствующие площадки, лестницы, стремянки.

Для защиты работников от последствий возможных разрушений элементов оборудования и трубопроводов холодильных установок следует, в частности, предусматривать:

а) приборы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ);

б) предохранительные устройства по давлению;

в) своевременное освидетельствование аппаратов (сосудов) и трубопроводов.

Защита работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов должна осуществляться также на основе выполнения требований пожарной безопасности, строительных и санитарных норм по размещению оборудования и устройству систем, помещений, требований безопасности при монтаже и ремонте.

Для защиты работников, занятых эксплуатацией холодильных установок, от пониженных температур и повышенной подвижности воздуха в холодильных камерах и на наружных (открытых) площадках следует предусматривать для них спецодежду и спецобувь в соответствии с действующими нормативами.

Охрана окружающей природной среды обеспечивается тщательной герметизацией холодильных систем, недопущением выбросов хладагентов при ремонтах, освидетельствованиях, демонтаже оборудования и трубопроводов, контролем за недопущением утечек хладагентов во время выработки холода в соответствии с инструкциями организаций — изготовителей холодильных установок.

Эксплуатация аммиачной холодильной установки должна осуществляться в соответствии с технологическим регламентом. Технологический регламент разрабатывается проектной организацией — разработчиком проекта, научно-исследовательской организацией или организацией, эксплуатирующей холодильную установку, по согласованию с проектной организацией — разработчиком проекта.

В аммиачной холодильной установке должны быть предусмотрены аппараты, предотвращающие попадание капель жидкого аммиака во всасывающую полость компрессоров.

Блок испарителя для охлаждения хладоносителя должен включать в себя устройство для отделения капель жидкости из парожидкостной аммиачной смеси и возврата отделенной жидкости в испаритель.

На постоянном рабочем месте обслуживания холодильной установки (установок) должен быть эксплуатационный журнал, утвержденной в этой организации формы.

Работодатели и организации, занятые эксплуатацией холодильных установок, обязаны обеспечить:

— обучение своих работников в установленном порядке;

— содержание холодильных установок в исправном состоянии (и их периодическое обследование) в соответствии с требованиями ПОТ РМ 015-2000 и документации на эти установки;

— постоянный контроль за соблюдением работниками всех требований инструкций по охране труда;

— работников соответствующих служб нормативными правовыми документами.

В каждой организации, эксплуатирующей холодильную установку (установки), приказом работодателя из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний правил охраны труда, должны быть назначены работники, ответственные:

а) за осуществление контроля за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией холодильной установки (установок) и соблюдением требований ПОТ РМ 015-2000;

б) за исправное состояние, правильное и безопасное действие оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) и других устройств холодильной установки (установок).

Для организаций с периодическим обслуживанием (своими силами) малых холодильных установок разрешается совмещение перечисленных обязанностей одним работником. В случае наличия договора на обслуживание (ремонт) холодильных установок со сторонней специализированной организацией ответственность за исправное состояние, правильное и безопасное действие устройств холодильной установки (установок) возлагается на эту организацию.

Оборудование, арматура, приборная техника, средства защиты и т.п., изготовленные вне пределов РФ (поступающие по импорту), используемые при эксплуатации холодильных установок, а также проекты создания и привязки холодильных установок должны иметь уровень безопасности не ниже уровня, требуемого соответствующими российскими нормативными правовыми актами.

При работе или нахождении в недействующем состоянии холодильной установки давление в любой ее части не должно быть выше допустимого.

Для сброса давления, превышающего допустимое, могут быть использованы предохранительные клапаны, разрывные мембраны, плавкие пробки. Предпочтительнее применять автоматические самодействующие предохранительные клапаны, перед которыми при необходимости устанавливаются разрывные мембраны.

Монтажные работы должны выполняться специализированными организациями.

Запрещается проводить монтаж холодильных установок или их узлов без наличия проектной документации.

К сварке сосудов и трубопроводов должны допускаться сварщики, имеющие удостоверение об аттестации в установленном порядке. Перед пуском в эксплуатацию, после длительной стоянки (более одного года) или после ремонта, холодильные установки (с учетом их характеристик, требований действующей нормативной документации и инструкций организации-изготовителя оборудования) должны подвергаться испытаниям, которые могут в полном объеме или частично включать:

— испытания на прочность;

— испытания на плотность;

— испытания на функционирование устройств безопасности (реле давления, предохранительные клапаны и др.);

— испытания, подтверждающие функционирование установки в целом.

Вновь смонтированная холодильная установка проверяется на соответствие проектной документации по технологической части и наличию приборов и устройств контроля, защиты и управления. Проверяется также наличие документации, относящейся к сосудам, работающим под давлением.

Если в состав холодильной установки входят сосуды, на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, то вопросы испытаний установки перед пуском её в эксплуатацию должны решаться с учетом требований к этим сосудам.

Если холодильная установка собрана на месте эксплуатации из отдельных узлов, имеющих документы, подтверждающие их испытания на прочность в организации-изготовителе и соответствующее хранение, то после сборки установки можно проводить испытания на прочность только тех узлов, которые ранее не были испытаны. Испытания на плотность проводятся для всей холодильной установки в целом.

Читайте также:  Ремонт бытовой техники в Москве

К обслуживанию холодильных установок допускаются работники, прошедшие обучение и имеющие удостоверение, подтверждающее их квалификацию.

При обслуживании холодильных установок в организации своими силами руководитель должен издать приказ о создании службы технического надзора за безопасной эксплуатацией оборудования, трубопроводов, КИПиА и других устройств этих установок.

Для малых холодильных установок с периодическим обслуживанием техническую эксплуатацию и ремонт допускается проводить силами сторонних специализированных организаций, имеющих разрешительные документы на выполнение этих работ.

Холодильные установки должны обслуживаться на основании рабочих инструкций, составленных с учетом Правил по охране труда, типовых инструкций по охране труда, проектной документации, руководств организаций-изготовителей по эксплуатации холодильного оборудования.

Рабочие инструкции должны находиться у работников, ответственных за безопасную эксплуатацию холодильных установок, а также быть доведены до сведения работников, обслуживающих эти установки.

Первоначальный пуск холодильной установки после монтажа, а также после ремонта, длительной остановки или после срабатывания приборов защиты и вывод ее на рабочий режим должны осуществляться под наблюдением работников, обслуживающих эту установку.

Каждая холодильная установка должна иметь эксплуатационный журнал, в котором фиксируются мероприятия по техническому обслуживанию установки и параметры ее работы. В случае, если имеется несколько однотипных установок, допускается иметь один журнал.

В процессе эксплуатации холодильных установок с постоянным или некруглосуточным обслуживанием проводятся визуальный осмотр оборудования, фиксирование показаний приборов (манометров, термометров), проверка герметичности оборудования с периодичностью 1 раз в смену.

Для диагностирования работы холодильных установок с зарядкой до 50 кг хладагента допускается применение съемных приборов, например, манометрической станции. Проверка герметичности установок должна проводиться в зависимости от массы заправленного хладагента и числа возможных мест утечек.

Для обнаружения места утечки хладагента разрешается пользоваться галоидным и другими течеискателями, мыльной пеной, полимерными индикаторами герметичности. Наличие следов масла в разъемных соединениях, пузырьков при обмыливании соединений, изменение цвета пламени указывают на утечку хладагента.

При обнаружении утечки хладагента необходимо, по возможности, удалить хладагент из поврежденного участка холодильной установки, остановить установку, перекрыть запорной арматурой поврежденный участок, включить вытяжную вентиляцию и устранить утечку.

При осмотре холодильного оборудования, расположенного в закрытых помещениях, а также трубопроводов в колодцах и туннелях необходимо удостовериться в отсутствии в воздухе хладагента, например, с помощью галоидного или другого течеискателя. В случае обнаружения паров хладагента в этих объектах вход в них запрещен до их проветривания.

Проходы вблизи холодильного оборудования должны быть всегда свободны, а полы проходов — в исправном состоянии.

Запрещается эксплуатация холодильной установки с неисправными приборами защитной автоматики.

Курение в машинных отделениях, а также в других помещениях, где установлено холодильное оборудование, запрещается.

Сварка и пайка при ремонте машин, агрегатов, аппаратов, трубопроводов действующих холодильных установок должны применяться под наблюдением старшего технического персонала и при наличии письменного разрешения работника, ответственного в организации за исправное состояние, правильную и безопасную эксплуатацию холодильных установок.

Перед сваркой или пайкой следует удалить хладагент из ремонтируемого холодильного оборудования или трубопровода. Сварка и пайка должны производиться в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации.

Запрещается снимать ограждения с движущихся частей и прикасаться к движущимся частям холодильного оборудования, как при работе, так и после остановки этого оборудования, пока не будет предотвращено его случайное или несанкционированное включение.

Вскрывать компрессоры, аппараты и трубопроводы холодильных установок разрешается только после того, как давление хладагента будет понижено до атмосферного и останется постоянным в течение 20 мин.

Запрещается вскрывать холодильные аппараты с температурой стенок ниже минус 35 °С (до их отепления).

Холодильные установки, работающие на озоноопасных хладагентах, должны эксплуатироваться с обязательным сбором хладагента для его утилизации при ремонтах (ревизиях) установок.

Электрические устройства, обеспечивающие работу холодильных установок, должны эксплуатироваться с учетом действующих нормативных документов по электроустановкам, в том числе по заземлению.

Испытание защитных устройств, ограничивающих давление: реле давления, предохранительные клапаны — проводится силами организации, эксплуатирующей холодильную установку, если она имеет разрешительный документ на проведение этих работ, либо силами сторонней специализированной организации, в сроки, установленные технической и проектной документацией.

Все установленные манометры должны быть опломбированы или иметь клеймо поверки; поверка манометра должна производиться ежегодно, а также каждый раз после произведенного ремонта манометра. Не реже 1 раза в 6 мес. организацией должна проводиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром, о чем делается запись в журнале контрольных проверок.

Ремонт холодильных установок может проводиться организацией, обслуживающей собственными силами эту установку, или сторонней специализированной организацией.

Основанием для проведения ремонтных работ являются требования эксплуатационной документации организации-изготовителя (плановые ремонты и осмотр) или результаты освидетельствований, внеочередных осмотров, в том числе обусловленных отказами, возникшими при работе оборудования, нарушениями режимов эксплуатации холодильных установок.

Ремонт может проводиться как при полностью остановленной холодильной установке, так и при ее частичной эксплуатации (по отдельным узлам и участкам установки), в зависимости от вида оборудования, наличия резерва, возможности выделения ремонтируемого участка от остальной части установки, объема ремонта, обеспечения безопасности ремонтных работ и т.д.

Основой ремонта оборудования холодильной установки в организации, эксплуатирующей эту установку, должна быть система ППР, проводимого по заранее составленным графикам.

Годовой и месячный (с учетом фактической наработки оборудования) графики ППР должны утверждаться работодателем.

В организации должна вестись документация, подтверждающая своевременность и качество проведенных ремонтных работ в соответствии с требованиями ППР. Порядок безопасного проведения ремонтных работ должен быть предусмотрен инструкцией по охране труда при ремонте, утвержденной работодателем.

Перед проведением ремонтных работ участок или элемент холодильной установки, подлежащий ремонту, должен быть отключен вентилями от остальной части установки и освобожден от хладагента и других веществ, в соответствии с инструкцией по эксплуатации холодильной установки.

Действия по установке и снятию заглушек должны фиксироваться в специальном журнале с подписью лица, установившего и снявшего заглушку.

Ремонтируемое холодильное оборудование (компрессоры, насосы и др.) и связанные с ним электрические устройства (электродвигатели, электрические приборы автоматики, щиты управления и др.) должны быть отсоединены от электросетей для предотвращения случайного контакта или несанкционированного пуска- включения.

На пусковых устройствах электрооборудования должны быть вывешены таблички «Не включать! Идет ремонт «.

Сдача оборудования, трубопроводов или части холодильной установки в ремонт должна оформляться соответствующим актом, где в частности отмечаются:

а) полнота и достаточность освобождения от хладагента, масла, воды и хладоносителя, а также отделение участка от остальной холодильной установки;

б) меры по полному обесточиванию ремонтируемого холодильного оборудования;

в) дата и время сдачи в ремонт, с указанием должности, фамилии и подписей сдавшего и принимающего.

На территории ремонтируемой части холодильной установки должны быть выставлены предупредительные щиты и таблички о ремонте и запрете вхождения посторонних лиц в зону ремонта.

О нахождении холодильной установки в ремонте должно быть записано в эксплуатационном журнале, а также должны быть проинформированы работники установки и цеха, на территории (в помещениях) которого проводится ремонт.

Работники должны иметь средства индивидуальной защиты и знать правила их применения, меры доврачебной помощи.

При проведении ремонта сосудов, подпадающих под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должны соблюдаться требования этих правил.

К электросварочным, газосварочным и другим огневым работам на холодильных установках допускаются только работники, аттестованные в установленном порядке.

В связи с подписанием Правительством России Монреальского Протокола об отказе от использования озоноразрушающих хладагентов (фреонов, хладонов) группы хлорфторуглеродов ХФУ (или по международным обозначениям СРС): R11,-12, -13, -113, -114,115, -502, -503, -12В1 и -13В1, содержащих атомы хлора или брома, выпускаемое в России и поставляемое из-за рубежа новое холодильное оборудование должно работать на веществах, не входящих в перечисленный ряд.

При использовании неазеотропных смесей должны быть предъявлены особо жесткие требования к герметичности холодильных установок, поскольку при утечках через неплотности из установки уходят наиболее летучие (низкокипящие) компоненты, и состав оставшейся смеси отличается от первоначального.

Замена хладагента и масла на другие марки в холодильных установках в предусмотренных случаях должна производиться только специализированными организациями, имеющими разрешительные документы на выполнение этих работ.

К обслуживанию холодильных установок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие документ об окончании специального учебного заведения или курсов.

К самостоятельному обслуживанию холодильных установок могут быть допущены работники только после прохождения под руководством опытного наставника стажировки в течение одного месяца и соответствующей проверки знаний. Допуск к стажировке и самостоятельной работе оформляется распоряжением по организации.

Выполнение работ в машинных и аппаратных отделениях, а также в холодильных камерах и других помещениях, где имеется холодильное оборудование, работниками, не связанными с обслуживанием холодильной установки и эксплуатацией камер (ремонт помещения, теплоизоляции, покраска оборудования и труб и пр.), должно производиться после соответствующего инструктажа и под наблюдением работника, ответственного за эксплуатацию холодильной установки (или работника, его заменяющего).

Допущенные к работе работники должны быть проинструктированы об опасных последствиях повреждения элементов холодильных установок, о недопустимости использования оборудования и труб в качестве опор для рабочих площадок (подмостей), лестниц и средств подъема материалов и о запрещении курения в помещениях.

Работники, допущенные к техническому обслуживанию конкретной холодильной установки, кроме общетеоретических знаний и требований, Правил по безопасности и охраны труда, должны знать:

— устройство, правила обслуживания и принцип работы холодильной установки, системы трубопроводов (хладагента, воды, хладоносителя); — порядок выполнения работ по пуску, остановке холодильной установки и ее элементов, регулированию режима их работы (в соответствии с инструкциями организации-изготовителя по обслуживанию установленного оборудования);

— нормальный режим работы холодильной установки;

— правила заполнения холодильной установки хладагентом, маслом и хладоносителем;

— порядок ведения эксплуатационного журнала холодильной установки;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— правила охраны труда и оказания доврачебной помощи, в том числе при поражении электротоком.

В каждой организации должны быть разработаны и утверждены рабочие инструкции по холодильным установкам, в том числе по охране труда. Инструкции должны быть доведены до сведения обслуживающего персонала (под расписку).

В машинных отделениях или других помещениях, где находятся в основное время дежурные смены, обслуживающие холодильные установки, на видном месте должны быть вывешены:

а) принципиальные технологические схемы трубопроводов (хладагента, воды, хладоносителей) и размещения на них холодильного и технологического оборудования, с пронумерованной запорной арматурой, нанесением мест размещения КИПиА и краткими пояснениями; б) планы размещения холодильного и технологического оборудования, трубопроводов и отсечной запорной арматуры;

Читайте также:  Ремонт бытовой техники в краснодаре на дому недорого

в) режимные карты работы холодильных установок;

г) инструкции по остановке холодильных установок и о действиях при возникновении аварийных ситуаций;

д) списки, телефоны и адреса должностных лиц и спецподразделений (пожарной команды, скорой помощи, электросети и др.), которые должны быть немедленно извещены об аварии или пожаре;

е) указатели местонахождения аптечки и средств индивидуальной защиты.

У входов в охлаждаемые помещения (коридор, эстакада) должны быть вывешены инструкции по охране труда при проведении работ в этих помещениях и защите охлаждающих устройств и трубопроводов от повреждений.

Перечисленные документы должны быть утверждены работодателем.

В месте основного пребывания дежурных работников холодильной установки должен быть эксплуатационный журнал утвержденного в этой организации образца, рабочие инструкции, годовые и месячные графики проведения планово-предупредительного ремонта, номера телефонов и адреса сторонних организаций, обслуживающих холодильное оборудование.

Для машинных отделений и других помещений, где установлены только агрегатированные (блочные) холодильные установки (машины) полной заводской поставки (автоматические), обслуживаемые сторонней специализированной организацией, перечень вышеуказанных инструкций и других материалов, а также их местонахождение устанавливается руководством организации, потребляющей холод.

Работодатели обязаны обеспечивать холодильные установки необходимым штатом обслуживающего персонала, либо должны привлекать сторонние специализированные организации для комплексного технического обслуживания автоматических холодильных установок.

Запрещается использовать посуточные графики работы дежурных смен обслуживающего персонала холодильных установок.

Работодатели проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 обучение работников холодильных установок безопасности труда, а также осуществляют контроль за своевременностью и качеством их обучения.

Общее руководство обучением в организации возлагается на работодателя, а в подразделениях — на руководителя подразделения.

Периодическая проверка знаний младшего обслуживающего персонала правил, нормативных документов по техническому обслуживанию холодильной установки и охране труда, а также практических действий должна проводиться не реже 1 раза в год комиссией, состоящей из специалистов по холодильной технике и охране труда. Состав комиссии утверждается работодателем.

Проверка знаний у руководящих и инженерно-технических работников должна осуществляться в соответствии с постановлением Минтруда России и Минобразования от 13 января 2003 г. N 1/29. «Об утверждении порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций».

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ

РЕМОНТА БЫТОВЫХ ПРИБОРОВ И МАШИН.

1. Электротехнический персонал, работающий с аппаратурой, подключаемой к электрическим сетям, должен знать правила технической эксплуатации, безопасности обслуживания и ремонта бытовых электроприборов и машин, настоящую инструкцию и соблюдать их требования.

2. При неисправности приборов, электропроводки, нарушения правил технической эксплуатации и инструкций по технике безопасности во время работы с бытовыми электроприборами может возникнуть опасность поражения электрическим током.

Сила тока в 0,06 А является опасной для жизни человека,

а ток в 0,1 А считается смертельным.

3. Для защиты персонала от поражения электрическим током при работах с напряжением свыше 36v должны применяться электроизолирующие защитные средства (диэлектрические перчатки, инструмент с изолированными ручками и т.д.). Защитные средства должны отвечать требованиям “Правил пользования и испытания защитных средств, применяемых на электроустановках”.

4. Для питания паяльников, ванн расплава припоя и переносных (ручных) светильников должно применяться напряжение не свыше 36v. Источником безопасного напряжения может быть понижающий трансформатор с электрически раздельными обмотками первичного и вторичного напряжения, или низковольтный генератор на напряжение 36v. Не допускается применение в качестве источников безопасного напряжения автотрансформаторов, а также использование потенциометров и реостатов понижения напряжения сети до 36v.

5. При выполнении работ временного характера, не предусмотренных настоящей инструкцией, начальник цеха (мастерской) разрабатывает и согласовывает с инженером по технике безопасности временную инструкцию и перед началом этих работ инструктирует исполнителей и оформляет записи в журнале инструктажа по безопасности труда.

6. Запрещается допускать к самостоятельной работе вновь поступающих на работу без предварительной проверки знаний данной инструкции и правил безопасности, связанных с эксплуатацией и ремонтом бытовых машин и приборов.

7. Работа с электроприборами и другими аппаратами вблизи отопительных систем, водопровода, контура заземления, заземленного оборудования и т.п. должна производиться с предварительными ограждениями заземленных частей для предупреждения возможного попадания работающего между токоведущей частью и землей.

8. При пайке и залуживании оловянно-свинцовыми припоями образуются пары свинца. Свинец оказывает неблагоприятное воздействие на организм, поэтому на участке, где систематически ведется пайка припоями, содержащими свинец, необходима приточно-вытяжная вентиляция, а на рабочих местах должны быть отсосы. При работе с оловянно-свинцовыми припоями нужно строго выполнять предусмотренные правила производственной и личной гигиены.

Категорически запрещается принимать пищу и курить в помещении, где производят пайку припоями, содержащими свинец.

Перед обеденным перерывом и после работы необходимо тщательно мыть руки теплой водой с мылом.

Рабочую одежду хранить отдельно от уличной и домашней одежды. Запрещается уносить рабочую одежду домой. Стирка одежды в домашних условиях запрещается.

9. При зачистке изоляции обжигом выделяются пары и дым, загрязняющие воздух на рабочих местах и оказывающие вредное воздействие на организм. Например, при горении резины, полихлорвинила и ряда других изоляционных материалов образуются вещества, вызывающие раздражение дыхательных путей, глаз, кожи и способные оказать вредное действие на организм.

Исходя из сказанного, обжиг, также как и лужение концов проводов, разрешается производить только при работающей местной вентиляцией.

10. Особое внимание необходимо обращать на освещенность рабочих мест, так как работы, выполняемые на этих местах, сопряжены со значительным напряжением зрения и внимания работающих.

В производственных помещениях должно быть предусмотрено как общее, так и местное освещение, причем осветительная арматура должна предохранять глаза работающих от слепящего действия ламп. Нельзя допускать образования теней на рабочих поверхностях при выборе расположения светильников.

ОБЯЗАННОСТИ РАБОТАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ:

11. Перед началом работы необходимо проверить:

а) исправность рабочего инструмента (отвертки, плоскогубцы, кусачки, специальные щупы и т.д.);

б) исправность паяльников, переносных светильников, ванн для расплавления припоя и другого электрифицированного инструмента;

в) исправность и сроки испытания индивидуальных защитных средств (диэлектрические перчатки, инструмент с изолированными ручками и т.д.);

г) исправность изоляции проводов, применяемых для сборки схем и проводки электропитания. Изоляция проводов должна соответствовать рабочему напряжению;

д) исправность предохранителей, штепсельных разъемов, удлинителей, розеток, выключателей клеммников и их соответствие рабочему напряжению;

е) наличие и исправность заземления корпусов токоприемников;

ж) включение местной вентиляции.ОБЯЗАННОСТИ РАБОТАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

12. Аппаратура и инструмент на рабочем месте должны быть размещены с учетом удобств и безопасности работы.

13. При изменении размещения приборов на рабочем месте приборы должны быть отключены от источников питания.

14. Сборка схемы или проведение частичных изменений в ней должны производиться только после отключения всех питающих напряжений.

15. При ремонте бытовой техники необходимо использовать узлы и детали, материалы и аппаратуру, соответствующие рабочему напряжению.

16. Концы проводов схемы зачищать только на длину, которая должна обеспечить подключение. Подключение должно быть надежным во избежание случайного отсоединения или подгорания контактов.

17. Перед включением любой схемы необходимо предварительно изучить ее и особенно хорошо знать цепи с напряжением свыше 36 в.

18. Подключение собранной схемы, электроаппаратуры и электроустановок к источникам питания производить через предохранители с соответствующими по току и напряжению нормированными плавкими вставками.

19. Проверку наличия напряжения в схемах, выпрямительных блоках и других электрических цепях необходимо производить указателями напряжения, вольтметрами или специальными щупами.

Категорически запрещается производить проверку напряжения на искру и на ощупь.

20. Запрещается во избежание несчастных случаев в процессе работы отряхивать паяльник.

21. При временном прекращении работы или отлучке схему и все приборы необходимо отключить от сети.

ОБЯЗАННОСТИ РАБОЧЕГО ПЕРСОНАЛА ПО ОКОНЧАНИЮ РАБОТЫ:

22. После окончания работы необходимо выполнить следующее:

а) всю аппаратуру, экспериментальные схемы, электрифицированный инструмент от электрических цепей отключить;

б) приборы, материалы, инструмент убрать;

в) рабочее место привести в порядок в соответствии с санитарными нормами.

УКАЗАНИЯ О МЕРАХ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ

РЕМОНТА БЫТОВЫХ ХОЛОДИЛЬНИКОВ.

1. К осмотру холодильника и его ремонту должны допускаться механики, знакомые с требованиями техники безопасности, имеющие необходимые знания и навыки в выполнении электромонтажных работ.

2. При проверке и устранении неисправностей в холодильнике необходимо предпринять соответствующие меры предосторожности, чтобы не подвергать себя опасности поражения электрическим током при проверке электрических цепей холодильника и при подсоединении измерительных приборов.

3. При устранении неисправностей в электрооборудовании холодильника надо обесточить его (вынуть вилку из розетки сети). Проверять или ремонтировать холодильник, включенный в сеть, следует лишь в необходимых случаях, например при проверке запуска мотор компрессора и т.п.

При снятии терморегулятора на продолжительное время оголенные концы проводов должны быть тщательно изолированы во избежание поражения током.

Отсутствие напряжения в цепях проверять индикатором напряжения или переносной электролампой.

Для защиты от поражения током служат изолирующие защитные средства — резиновые перчатки и монтерский инструмент с изолированными ручками.

БЫТОВЫХ СТИРАЛЬНЫХ МАШИН

1. К ремонту стиральных машин допускаются лица, которые прошли обучение по данной специальности, изучили инструкции и получили соответствующий инструктаж.

2. Перед выполнением ремонтных работ следует убедиться в исправности оборудования, стендов, приспособлений, приборов и инструмента.

3. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы предупредить всякую возможность возникновения несчастного случая.

4. Все оборудование, стенды, контрольно-измерительная аппаратура по ремонту стиральных машин должны быть установлены на прочных фундаментах или основаниях, находиться в полной исправности, тщательно выверены или закреплены.

5. Все токоведущие части оборудования, стендов, контрольно-измерительных приборов должны быть недоступны для случайного прикосновения.

6. Перед ремонтом стиральная машина должна быть отключена от сети.

7. При опробовании машины после ремонта категорически запрещается:

а) включать машину в перевернутом или наклонном состоянии;

б) допускать попадание стирального раствора или воды на электрооборудование;

в) опускать руки в стиральный бак при вращающемся активаторе;

г) открывать крышку до полной остановки ротора центрифуги.

8. Работы, связанные с чисткой и смазкой узлов машины, производить только после отключения машины от сети.

9. Запрещается открывать крышку машины до окончания работы. Все работы, требующие открывания крышки машины (засыпка порошка, укладка белья, чистка или ремонт машины и др.) следует производить после полного обесточивания машины.

10. Перед пуском машины проверить, правильно ли закрыта крышка барабана, потянув за рычаг, не нажимая на кнопку замка.

11. Запрещается запуск машины с неснятыми транспортными защитными приспособлениями.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *