Структура предприятия по ремонту радиоэлектронной техники

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА РЭА И ЗАДАЧИ

ПОВЫШЕНИЯ ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТИ И КАЧЕСТВА

1.1. Общая характеристика РЭА как объекта производства

и как системы.

РЭА представляет собой совокупность элементов,
объединенных в

сборочные единицы и устройства и предназначенные для преобразования и

обработки электромагнитных сигналов в диапазоне частот
колебаний от

инфракрасных до сверхвысоких. Элементы, рассчитанные на совместную ра-

боту в РЭА, различают по функциональным, физическим,
конструктив-

но-технологическим признакам и типам связей. По конструктивно-техноло-

гическому признаку элементы РЭА делят на дискретные и
интегральные,

которые объединяют в сборочные единицы, выполняющие элементарные дейс-

твия (например, генератор, усилитель, счетчик).

В зависимости от диапазона частот меняются и пассивные элементы,

использующиеся в РЭА. Например, в диапазоне средних и высоких частот

используются индуктивности и емкости с сосредоточенными
параметрами,

изготавливаемыми по любой технологии, а в диапазоне СВЧ — с распреде-

ленными параметрами, например, двухпроводные, полосковые линии и коак-

Важным фактором, определяющим конструктивно-технологические осо-

бенности любой РЭА, является ее конструктивное оформление и технология

изготовления. Например, конструктивное оформление в виде самостоятель-

ного устройства или встроенного модуля, технология сборки пайкой или

механическое соединение, что существенно сказывается на эксплуатацион-

ных и производственных характеристиках РЭА. При конструктивно-техноло-

гическом анализе РЭА большое внимание следует уделять
ее непосредс-

твенному назначению и условиям эксплуатации, которые сказываются на

выборе технологии производства и конструктивного оформления. Например,

наличие механических вибраций при эксплуатации требует применения бо-

лее надежных методов сборки.

Поэтому, разнообразие и сложность выполняемых радиотехническими

системами (РТС) и радиотехническими комплексами (РТК) функций и усло-

вий их эксплуатации, состав и особенности носителей аппаратуры в зна-

чительной степени определяют требования к ее конструкции и существенно

влияют на выбор технологии изготовления элементов и сборочных единиц.

Для разных типов объектов существуют различные требования на ус-

ловия размещения аппаратуры, весьма различны комплексы возмущающих

воздействий, поэтому задача технолога и конструктора
заключается в

том, чтобы активно участвовать во всех этапах проектирования и созда-

ния РТК и РТС. Объективной тенденцией
совершенствования конструкций

РЭА является постоянный рост ее сложности ввиду расширения выполняемых

функций и повышении требований к эффективности ее работы.

Конструктивно-технологические особенности РЭА
включают функцио-

нально-узловой принцип конструирования,
технологичность, минимальные

габаритно-массовые показатели, ремонтопригодность,
защиту от внешних

воздействий, надежность (вероятность безотказной работы, среднее время

наработки на отказ, среднее время восстановления
работоспособности,

долговечность и т.д.).

Сущность функционально-узлового принципа конструирования РЭА зак-

лючается в объединении функционально-законченных схем в сборочные еди-

ницы и их модульной компоновке.

Базовые конструкции аппаратуры имеют несколько уровней модульнос-

ти, предусматривающих объединение простых модулей в более сложные:

Модули 1 уровня — интегральные микросхемы (ИС)
и дискретные

электрорадиоэлементы (ЭРЭ) (сопротивления, конденсаторы, транзисторы и

Модули 2 уровня — типовые элементы сборки (ТЭС) или ячейки, типо-

вые элементы замены (ТЭЗ), печатные платы (ПП), которые конструктивно

и электрически объединяют ИС и ЭРЭ.

Модули 3 уровня — блоки (панели), которые с помощью плат и карка-

сов объединяют ячейки в конструктивный узел.

Модули 4 уровня — рама (конструктивный узел — каркас рамы), кото-

рая объединяет блоки в единое целое.

Модули 5 уровня — стойка (конструктивный узел —
каркас стойки),

которая может объединять несколько рам в единое целое.

Модули 6 уровня — устройства.

На практике при конструировании РЭА могут использоваться различ-

ные наборы уровней модульности. Например, в телевизоре имеются модули

1, 2, и 6 уровней.

1.2. Основные направления развития РЭА

Основными направлениями развития РЭА является микроминиатюриза-

ция, повышение степени интеграции и комплексный подход к разработке.

Микроминиатюризация — это микромодульная компоновка элементов с приме-

нением интегральной и функциональной микроэлектроники.
При микромо-

дульной компоновке элементов осуществляют микроминиатюризацию дискрет-

ных ЭРЭ и сборку их в виде плоских или пространственных (этажерочных)

модулей. В основе интегральной микроэлектроники лежит использование ИС

и больших интегральных схем (БИС), применение групповых методов изго-

товления, машинных методов проектирования ТП, изготовления и контроля

Функциональная микроэлектроника основана на непосредственном ис-

пользовании физических явлений, происходящих в твердом теле или вакуу-

ме (магнитные, плазменные и т.д.). Элементы создают, используя среды с

распределенными параметрами. Основной задачей здесь является получение

сред с заданными свойствами.

Трудоемкость производства сборочных единиц РЭА может быть предс-

тавлена в таком соотношении: механообработка — 8-15 %, сборка — 15-20

%, электрический монтаж — 40-60 %, наладка — 20-25 %.

Следовательно, основными
конструктивно-технологическими задачами

производства РЭА являются: разработка ИС на уровне ячеек и сборочных

единиц и совершенствование технологии их изготовления, повышение плот-

ности компоновки навесных элементов на ПП и плотности печатного монта-

жа; совершенствование методов электрических соединений модулей 1, 2 и

3, 4 уровней, развитие автоматизированных и автоматических методов,

средств наладки и регулировки аппаратуры сложных РТС,
создание гибких

производственных производств (ГАП).

В технологии производства РЭА используются процессы, свойственные

машино- и приборостроению: литье, холодная штамповка, механическая об-

работка, гальванические и лакокрасочные покрытия.

Раздел: Радиоэлектроника Количество знаков с пробелами: 369637 Количество таблиц: 0 Количество изображений: 0

2КОМИТЕТ РФ ПО ВЫСШЕМУ ОБРАЗОВАНИЮ

Читайте также:  ТИ-128-2002. Типовая инструкция по охране труда для электромонтера по обслуживанию электрооборудования — Редакция от 21.11.2002 — Контур.Норматив

2МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОНИКИ И МАТЕМАТИКИ

2ТЕХНОЛОГИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РЭА

к.т.н. Ижванова Е.М.

к.т.н. Чесноков А.Г.

факультет Информатики и телекоммуникаций

кафедра Радиоэлектронные и телекоммуникационные устройства и системы

Москва, 1995 г.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА РЭА И ЗАДАЧИ ПОВЫШЕНИЯ ЕГО

1.1. Общая характеристика РЭА как объекта производства и как системы.6

1.3. Структура производства РЭА, особенности иерархических уровней

1.3.3. Организация технологической службы на производстве. Основные

1.4.2. Общие представления о международной стандартизации, опыт раз-

1.4.4. Метрологическое обеспечение производства и задачи службы

1.4.5. Контроль хода технологического процесса и качества выпускае-

1.4.6. Системы обеспечения качества продукции. Международный и оте-

1.4.7. Сертификация продукции и систем качества. Международный опыт

1.5.Типы производств и технологических процессов. Состав типового

1.7. Основные характеристики и показатели качества РЭА. Оценка тех-

1.10.3. Понятие автоматизированной системы управления технологичес-

1.10.4. Понятие автоматизированного технологического комплекса

1.10.5. Понятие автоматизированной системы управления предприятием

1.10.6. Понятие гибких автоматизированных производств (ГАП) и инте-

1.10.7. Иерархическая структура автоматизированной системы управле-

1.11. Перспективы применения средств вычислительной техники в техно-

1.12. Применение роботов на вспомогательных и транспортных произ-

водственных операциях. Конструктивные элементы и характеристики ро-

2.4. Технико-экономическая эффективность как целевая функция систе-

2.6. Основные показатели и состав систем автоматического управления.51

2.9. Надежность технологических систем. Надежность управления техно-

2.9.2. Показатели надежности объектов, восстанавливаемых вне процес-

2.9.3. Показатели надежности объектов, восстанавливаемых в процессе

2.9.4. Оценка показателей надежности объектов по экспериментальным

2.9.6. Связь показателей надежности и качества функционирования

2.9.8. Методы повышения надежности объектов и технологических сис-

2.10. Проектирование технологических процессов с использованием

2.12. Технологическая подготовка производства РЭА, ее основные за-

дачи, положения и правила организации. Автоматизированная система

3. ЗАКОНЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ И МЕТОДЫ ИХ

3.1. Измерительная информация и ее роль в технологическом процессе.

3.3. Основные понятия теории вероятности. Нормальное распределение,

математическое ожидание, дисперсия, среднеквадратическое отклонение.

1. Иванов Ю.В., Лакота Н.А. Гибкая автоматизация производства РЭА с

2. Основы автоматизации управления производством. Под ред. И.М. Мака-

3. Норенков И.П. Принципы построения и структура САПР. — Москва, «Выс-

4. Автоматизация технологического оборудования микроэлектроники. Под

5. Дружинин Г.В. Надежность автоматизированных производственных сис-

6. Пугачев В.С. Теория вероятностей и математическая
статистика. —

Москва, «Наука, Главная редакция
физико-математической литературы,

7. Государственная система стандартизации. — Москва, Стандарты, 1994 г.

8. Единая система конструкторской документации. — Москва, Стандарты,

9. Единая система технологической документации. — Москва, Стандарты,

10. Единая система технологической подготовки производства. — Москва,

Стандарты, 1984 г.

11. Основополагающие стандарты в области метрологии. — Москва, Стан-

дарты, 1986 г.

12. Система государственных испытаний продукции. — Москва, Стандарты,

13. Метрологическое обеспечение информационно-измерительных систем. —

Москва, Стандарты, 1984 г.

14. Единая система программной документации. — Москва, Стандарты, 1985

15. Системы качества. Сборник нормативно-методических документов. —

Москва, Стандарты, 1989 г.

16. Сертификация продукции. 1. Международные стандарты и руководства

ИСО/МЭК в области сертификации и управления качеством. — Москва, Стан-

дарты, 1990 г.

17. Сертификация продукции. 3. Международные системы сертификации. Ор-

ганизационно-методические документы. — Москва, Стандарты, 1991 г.

18. Система стандартов безопасности труда. — Москва, Стандарты, 1983 г.

В следствии многообразия видов радиоэлектронной аппаратуры, тех-

нологических процессов ее производства и, соответственно, систем авто-

матизации производства невозможно в одном курсе изложить все вопросы,

связанные с технологией и автоматизацией производства РЭА. Поэтому в

данном курсе ставится задача осветить только основные вопросы, которые

приходится решать при производстве большинства видов РЭА, дается обзор

смежных областей деятельности.

Единого учебника или методического пособия по
данному курсу не

существует, поэтому вам рекомендуется список литературы, где отражают-

ся в большей или меньшей степени рассматриваемые в
курсе вопросы. В

списке приведены самые ранние издания книг, которыми можно пользовать-

ся при изучении курса, хотя более поздние издания являются предпочти-

тельными, особенно это касается стандартов.

иерархических уровней производства РЭА, их роль

и место в производстве РЭА

1.3.1. Организационная структура «типового» предприятия

В соответствии с Законом «О предприятии и предпринимательской де-

ятельности» определено только, что на предприятии должен быть директор

и главный бухгалтер, а остальная организационная структура предприятия

является его внутренним делом и не регламентируется.
Однако, это не

освобождает руководство предприятия от ответственности
за выполнение

всех традиционных функций: охрану труда, технику безопасности, выпуск

продукции заданного качества и т.д. Поэтому
большинство предприятий

имеют приблизительно одинаковую структуру управления, хотя и со специ-

фическими особенностями, определяемыми технологией и
объемом произ-

водства, родом деятельности, местоположением и т.д.. Типовую структуру

производства РЭА, как и любого другого производства машино- и прибо-

Приведенная структура предприятия естественно не является полной

и исчерпывающей. В ней не представлены жилищно-коммунальные службы

(жилые дома, общежития, стадионы, дома культуры, библиотеки, медпункты

или поликлиники, детские сады и ясли, столовые, столы заказов и т.д.),

характерные для многих предприятий РФ. Кроме того, могут быть выделе-

ны в самостоятельные подразделения склады сырьевых материалов, комплек-

Читайте также:  Ремонт бытовой техники рязань выезд на дом

тующих изделий, оснастки и инструмента, измерительных приборов, гото-

вой продукции; цеха по изготовлению тары и упаковке продукции; магази-

ны и т.д. Предприятия могут иметь свои учебные заведения (школы, ПТУ,

филиалы ВУЗов и техникумов).

Далее мы остановимся подробнее на некоторых из представленных на

1.3.2. Задачи производственных подразделений

Структура и количество производственных подразделений на предпри-

ятии целиком определяются количеством, номенклатурой и технологией

производства выпускаемых изделий. Для предприятий,
выпускающих РЭА,

принято деление цехов на заготовительные, механообработки и сборочные.

Как уже отмечалось могут быть еще тарные и упаковочные.
При больших

объемах производства цеха могут объединяться в производственные комп-

лексы и (или) делиться на участки, бригады. Производственные подразде-

ления могут работать в односменном и многосменном режиме,
существуют

В любом случае за каждым производственным подразделением закреп-

ляется определенная номенклатура продукции (заготовок,
полуфабрикатов

и т.д.) и определенный набор технологических операций, которые оно

должно выполнять в соответствии с принятой на предприятии технологией

производства. Поэтому основной задачей каждого производственного под-

разделения является выпуск продукции заданного качества в заданных ко-

Для выполнения этой главной задачи требуется
выполнение целого

комплекса задач, таких как:

1. Поддержание трудовой и производственной дисциплины.

2. Поддержание в рабочем состоянии технологического оборудования,

средств измерений и систем автоматизации.

3. Выполнение правил техники безопасности и охраны труда, проти-

вопожарных мероприятий, радиационной и химической защиты, и т.д.

4. Обучение производственного персонала технологическим правилам

5. Своевременная замена пришедшего в непригодность инструмента,

оснастки, технологического оборудования, средств измерений и автомати-

Для того, чтобы производство имело перспективу в производственных

подразделениях должно постоянно происходить обновление технологическо-

го оборудования, систем автоматизаций и средств измерений, а, значит,

необходимо все это осваивать. Необходимо повышать квалификацию персо-

нала и качество его работы, чтобы осваивать новые виды продукции, по-

вышать ее качество, сокращать затраты топлива, энергии,  сырья на ее

│ │ │ │ │

┌───────┴───────┐ ┌────────┴───────┐ ┌───────┴───────┐ ┌───────┴──────┐ ┌───────────────┴────────────────┐

│Главный инженер│ │Зам. директора │ │Зам. директора │ │Главный │ │Зам. директора по общим вопросам│

└┬──────────────┘ │по экономике │ │по качеству │ │бухгалтер │ └┬───────────────────────────────┘

│ ┌─────────────┐└┬───────────────┘ └┬──────────────┘ └┬─────────────┘
│ ┌─────────────────────────────┐

├─┤производствен│ │ ┌─────────────┐
│ ┌────────────┐
│ ┌───────────┐
├─┤отдел кадров │

│ │но-техничес- │ ├─┤планово-эконо│
├─┤отдел техни-│ ├─┤бухгалтерия│
│ └─────────────────────────────┘

│ │кий отдел │ │ │мический от- │ │ │ческого конт│ │ └───────────┘
│ ┌─────────────────────────────┐

│ └─────────────┘ │ │дел │ │ │роля │ │ ┌───────────┐
├─┤общий отдел │

│ ┌─────────────┐ │ └─────────────┘
│ └────────────┘
└─┤касса │ │ └─────────────────────────────┘

├─┤отдел главно-│ │ ┌─────────────┐
│ ┌────────────┐
└───────────┘
│ ┌─────────────────────────────┐

│ │го технолога │ ├─┤отдел труда и│ ├─┤центральная │ ├─┤спец. отдел │

│ └─────────────┘ │ │зарплаты │ │ │лаборатория │  │ └─────────────────────────────┘

│ ┌─────────────┐ │ └─────────────┘
│ └────────────┘ │ ┌─────────────────────────────┐

├─┤отдел главно-│ │ ┌─────────────┐
│ ┌────────────┐ ├─┤штаб гражданской обороны  │

│ │го энергетика│ ├─┤отдел мате- │ ├─┤служба управ│ │ └─────────────────────────────┘

│ └─────────────┘ │ │риально-техни│ │ │ления качест│ │ ┌─────────────────────────────┐

│ ┌─────────────┐ │ │ческого снаб-│ │ │вом │ ├─┤отдел охраны труда и техники │

├─┤отдел главно-│ │ │жения
│ │ └────────────┘ │ │безопасности │

│ │го механика │ │ └─────────────┘
│ ┌────────────┐ │ └─────────────────────────────┘

│ └─────────────┘ │ ┌─────────────┐
├─┤служба стан-│ │ ┌─────────────────────────────┐

│ ┌─────────────┐ ├─┤отдел сбыта │ │ │дартизации │ ├─┤отдел капитального строи- │

├─┤отдел главно-│ │ └─────────────┘
│ └────────────┘ │ │тельства │

│ │го конструк- │ │ ┌─────────────┐
│ ┌────────────┐ │ └─────────────────────────────┘

│ │тора │ └─┤коммерческий │ └─┤отдел главно│  │ ┌─────────────────────────────┐

│ └─────────────┘ │отдел │ │го метролога│ ├─┤ремонтно-строительный участок│

│ ┌─────────────┐ └─────────────┘
└────────────┘ │ └─────────────────────────────┘

├─┤отдел КИП и А│ Рис. 1. Структура управления «типовым» предприятием │ ┌─────────────────────────────┐

│ └─────────────┘ ├─┤транспортный участок │

│ ┌─────────────┐ │ └─────────────────────────────┘

└─┤производствен│ │ ┌─────────────────────────────┐

│ные цеха │ └─┤подсобное хозяйство │

└─────────────┘ └─────────────────────────────┘

— 10 —

Основные обязанности технологов в различных технологических

Схему разработки и постановки на производство новых видов продук-

ции можно представить в следующем виде (рис. 2):

┌─────┐ ┌────────────────────────────┐ ┌─────────────────┐

│ │ │
│ │ КБ по разработке│

│ НИИ ├─────┤
КБ (по разработке изделия)├───┤ТП и оснастки │

└─────┘ └────────────────────────────┘ └───────────┬─────┘

│ технологическая служба цеха в составе техбюро │ │ │

│ и технологов участков ├──┤ ОГТ │

Рис. 2. Схема разработки продукции.

Задача технологов, работающих в НИИ, заключается в разработке но-

вых материалов, изделий, основных принципов новых технологических про-

цессов, разработке типовых технологических регламентов
производства

продукции, разработке предложений по повышению качества выпускаемой

продукции и существующих технологических процессов.
Здесь требуется

знание современных тенденций развития науки и техники,
математических

методов моделирования, состояния отечественного и зарубежного произ-

водства. Разработка по новому изделию или технологическому процессу на

уровне НИИ заканчивается выдачей технического задания для соответству-

ющего КБ. Далее, в процессе работы над изделием или техпроцессом, тех-

нологи НИИ постоянно работают с технологами КБ (более подробно вопросы

Читайте также:  Правила по техники безопасности при ремонте грм

разработки будут рассмотрены ниже).

Технологи КБ должны знать основы экономики данного производства и

ценообразования изделия для того, чтобы разрабатываемый технологи-

ческий процесс позволял выпускать продукцию более
низкой себестои-

мости, чем аналоги.

Разработанная технологическая документация из КБ
поступает в

службу главного технолога, где проводится экспертиза разработанного

проекта на предмет возможности запуска в производство.
Отдел главного

технолога совместно с другими службами завода разрабатывает мероприя-

тия по запуску изделия в производство или постановке нового технологи-

ческого процесса. Эти мероприятия называются технологической подготов-

кой производства (ТПП). Для действующих технологических
процессов и

выпускаемой номенклатуры производства в службе главного технолога хра-

нится вся нормативно-справочная информация об изделиях
и процессах

(типовой и заводской технологические регламенты производства, нормати-

вы на материалы и комплектующие изделия, картотека применяемости вы-

пускаемых изделий, картотека заменяемости материалов и комплектующих

изделий, нормативы трудоемкости изготовления изделия, маршрутные карты

и остальная технологическая документация по ТПП).

Цеховые технологи в техбюро занимаются вопросами разработки нор-

мативов на изготовление изделий (материальных и трудовых), разрабаты-

вают предложения по усовершенствованию существующих технологических

процессов, решают вопросы замены материалов и
комплектующих изделий

(по согласованию с ОГТ), вносят соответствующие изменения в существую-

щую технологическую документацию. Технологи техбюро должны уметь расс-

читать загрузку технологического оборудования, потребность в недостаю-

щих станках и механизмах при изменении объема выпуска или номенклатуры

продукции, составить заявку на приобретение недостающего оборудования

или составить ТЗ на разработку нестандартного оборудования или оснаст-

ки. Они должны уметь планировать установку оборудования таким образом,

чтобы свести к минимуму пути перемещения заготовок.
Основной их зада-

— 11 —

чей является поддержание заданных технологических режимов производства

и ликвидация их нарушений, анализ причин появления брака на закреплен-

ном за ними участке производства.

В связи с требованиями экологии технологу необходимо знать нали-

чие и мощность источников выделения вредных веществ или
излучений в

окружающую среду, технологические приемы их предупреждения или умень-

шения, опасность, представляемую ими, наличие и технические характе-

ристики очистных устройств для очистки и регенерации промышленных сто-

ков и вредных выбросов в атмосферу, наличие и технические характерис-

тики защитных устройств.

Технологи участков в основном занимаются контролем хода произ-

водственного процесса с точки зрения его качества
(выясняют причины

брака и принимают меры по его ликвидации или доработке, или готовят

предложения по его ликвидации, если для этого требуются усилия других

участков цеха или других цехов) и количества выпускаемой продукции.

Решают вопросы обеспечения материалами и комплектующими
изделиями и

оценивают их качество. На участках испытания технологи проводят испы-

тания и тренировку на тренировочных или испытательных стендах выпущен-

ных приборов или узлов и измеряют параметры изделия на соответствие

техдокументации и требованиям ГОСТ или ТУ, проводят
анализ видов и

причин брака. Все технологи цеха принимают участие в испытаниях специ-

альной оснастки и оборудования, проводят инструктаж и обучение рабо-

чих, выполняющих технологические операции, оказывают помощь в наладке

оборудования и оснастки.

Все технологи, принимающие участие в разработке и
эксплуатации

технологических процессов должны знать процессы,
свойственные произ-

1.3.4. Задачи экономических и коммерческих подразделений

В сегодняшних условиях на экономические и коммерческие подразде-

ления ложится тяжелая и сложная задача материального и финансового

обеспечения деятельности предприятия.

Поэтому задачами экономических и коммерческих подразделений явля-

1. Поиск клиентов;

2. Заключение договоров на поставку продукции;

3. Получение с клиентов оплаты за поставленную продукцию;

4. Заключение договоров на поставку сырья, комплектующих изделий,

топлива и энергии, инструментов, приборов, технологического и другого

5. Оплата поставщикам;

6. Планирование деятельности производственных подразделений;

7. Оплата труда сотрудников предприятия;

8. Расчеты с государством и местными органами управления (оплата

налогов, обязательных отчислений и т.д.);

9. Ведение финансовой документации предприятия.

1.3.5. Задачи вспомогательных служб и подразделений

Как следует из названия основной задачей этих подразделений явля-

ется помощь производственным подразделениям в выполнении их функций. В

связи с разнообразием условий, в которых работают различные предприя-

тия, перечень функций вспомогательных подразделений может существенно

различаться, однако ряд задач присутствует на большинстве предприятий.

Среди них основными являются:

1. Обеспечение предприятия кадрами сотрудников;

2. Ведение учета входящей и исходящей корреспонденции, получение

— 12 —

и отправка ее;

3. Ведение учета и хранение подлинников приказов и распоряжений;

4. Охрана государственной и коммерческой тайны;

5. Охрана труда и контроль за соблюдением правил техники безопас-

6. Подготовка предприятия к работе в особых условиях (война, по-

жар, радиоактивное и химическое загрязнение);

7. Ремонт и строительство производственных и административных по-

8. Обеспечение служебных перевозок.

1.4. Система обеспечения качества продукции

В систему обеспечения качества продукции входит несколько направ-

лений работы, которые в большей или меньшей степени
выполняются на

каждом предприятии. Среди них основными являются: создание нормативной

базы; метрологическое обеспечение производства; контроль хода техноло-

гического процесса и качества выпускаемой продукции;
создание системы

обеспечения качества на предприятии. Рассмотрим их последовательно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *