Слесарь по ремонту тяжелой техники вакансии

1) Aвтоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию;2) Aгрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт;3) Aппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание;4) Aппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт;5) Aппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытание;6) Aппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт;7) Газодувки — капитальный ремонт и испытание;8) Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка;9) Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт;10) Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен;11) Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей;12) Машины для сортировки писем — ремонт;13) Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов;14) Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей;15) Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка;16) Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача;17) Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка;18) Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка, регулировка;19) Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт;20) Печи доменные — установка наклонного моста;21) Реакторы — ремонт;22) Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт;23) Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед — капитальный ремонт, регулировка;24) Станки буровые глубокого бурения — ремонт;25) Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность;26) Станки с программным управлением — проверка на жесткость;27) Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание;28) Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка;29) Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений;30) Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания;31) Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

1) барабаны сушильные, трубы-сушилки — проверка и устранение нарушений герметичности сушильного тракта; ремонт мешалок и питателей; 2) грохоты инерционные и самобалансирующие — замена вибраторов, пружин, корпуса короба, регулирование; 3) драги малолитражные и паровые – ремонт; 4) дробилки валковые, конусные, щековые — замена сегментов и валков в сборе, дробящего конуса в сборе, эксцентрика, приводного вала в сборе, замена дробящей щеки, регулирование крупности дробления; 5) конвейеры ленточные с шириной ленты до 1400 миллиметров — замена и ремонт лент с разделкой концов, счалкой и вулканизацией; 6) компрессоры — замена поршневых колец, металлических cальников, шатунных болтов, клапанов; 7) компрессоры кислородные, пневматические – текущий и средний ремонт; 8) краны мостовые, управляемые с пола, кран — балки, электротельферы, тали, краны автомобильные, шахтные электровозы со сцепным весом до 25 тонн – разборка, ремонт, сборка, опробование и регулирование узлов средней сложности; техническое обслуживание; ремонт двигателя, самоходных кареток; 9) машины горные самоходные, буровые станки и установки, самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) — разборка, ремонт, сборка, опробование и регулирование узлов средней сложности; техническое обслуживание; ремонт двигателя, самоходных кареток; 10) мельницы шаровые, самоизмельчения, молотковые – замена главного вала, ремонт, техническое обслуживание, ревизия редуктора и зубчатых передач; 11) пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры – разборка, ремонт, сборка; 12) погрузочно-доставочные машины, подземные дизельные автосамосвалы — разборка, сборка и установка системы гидравлики, цилиндров, рулевого управления; ремонт главной рамы, стрелы, ковша, кабины водителя, металлических кожухов, ведущих валов; 13) прессы брикетные — замена комплектов формовочного инструмента; 14) редукторы вращающихся печей, шаровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — разборка, ремонт, сборка; 15) трубопроводы диаметром свыше 6 дюймов — прокладка; изготовление и установка опор; замена отдельных секций трубопроводов и запорной арматуры; 16) установки буровые второго — пятого классов для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые, установки для бурения гидрогеологических и геофизических скважин — ремонт и техническое обслуживание; 17) установки вентиляционные — обслуживание и ремонт; замена направляющих лопаток; 18) установки дегазационные и аспирационные стационарные — монтаж, ремонт, демонтаж; 19) экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные мосты — монтаж, демонтаж, ремонт; техническое обслуживание; ремонт гидравлической системы: замена и ремонт гидравлических домкратов, гидроцилиндров, маслопроводов, запорной арматуры и приборов; 20) центрифуги обезвоживающие — замена конусного щита, скребков, шнека, насоса; 21) элеваторы обезвоживающие — замена ковшовой цепи

«Слесарь по ремонту тяжелой техники» – популярная вакансия в России

Число вакансий «слесарь по ремонту тяжелой техники» на сайте за 2 месяца

Второе название (синоним) данной специализации — слесарь по ремонту тяжелой техники. Средний уровень заработной платы по вакансии «слесарь по ремонту тяжелой техники» составляет 70000 рублей. Предлагаем данные по имеющимся вакансиям «слесарь по ремонту тяжелой техники» по Российской Федерации. Медианная зарплата слесарь по ремонту тяжелой техникиов и похожих сотрудников этой категории за месяц по текущим запросам находится на уровне 70000 руб. Наиболее распространённой является Полная занятость форма занятости. Подобная активная вакансия сейчас есть у следующих работодателей:

Число вакансий «слесарь по ремонту тяжелой техники» на сайте в городах Росcии

• «Балтэкском, Группа компаний»;
• «Кадровый центр ЭТАЛОН»;
• «Управляющая компания Сиб Транс Петройл»;

Медиана зарплаты по вакансии «слесарь по ремонту тяжелой техники» за 2 месяца

Похожими считается перечень следующих вакансий:

График распределения вакансий «слесарь по ремонту тяжелой техники» по зарплате

• «Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда»;
• «Агрегатчик / Слесарь по ремонту автотехники»;
• «Автослесарь».

Максимальный показатель заработной платы всех вакансий специализации слесарь по ремонту тяжелой техники составляет в этом месяце 80000 руб. «Слесарь по ремонту тяжелой техники» требуется во многие большие и малые компании, по всем регионам количество вакансий достигает 71 позиция. Работа слесарь по ремонту тяжелой техники принадлежит к той же категории, что и следующие специализации:. Минимальная зарплата, предлагаемая по вакансиям слесарь по ремонту тяжелой техникиа в России по текущему запросу за месяц составила 50000 руб. В общем списке рейтинг страницы запроса слесарь по ремонту тяжелой техники занимает 0 мест. По вакансии на должность слесарь по ремонту тяжелой техники средняя заработная плата за один месяц составляет примерно 63600. Вакансию «слесарь по ремонту тяжелой техники» легче найти в регионах:

Данная специализация относится к категории. У работодателей существует такие наиболее распространенных формы занятости: «Полная занятость», «работа вахтовым методом», «вахтовый». Для работы на полную ставку по специальности «слесарь по ремонту тяжелой техники» представлено 8 вакансий.

Обзор документа

Разработан профстандарт слесаря-ремонтника промышленного оборудования.

В нем дана характеристика трудовых функций в зависимости от уровня квалификации (выполняемые трудовые действия, необходимые умения и знания). Приведены возможные наименования должностей, требования к образованию и обучению.

Основная цель профессиональной деятельности данного специалиста — обеспечивать сохранение техпараметров и работоспособности различных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин путем техобслуживания и ремонта в соответствии с нормативно-технической документацией.

Стандарт применяется работодателями при формировании кадровой политики и в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, заключении трудовых договоров, разработке должностных инструкций и установлении систем оплаты труда.

Его также могут использовать организации профобразования при разработке профессиональных образовательных программ.

Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:

ЕТКС. Слесарь-ремонтник 2 — 8 разряды (§ 153 — § 159)

§ 153. Слесарь-ремонтник 2 — й разряд

• Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
• Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
• Промывка, чистка, смазка деталей  и снятие залива.
• Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
• Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
• Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

• основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
• назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

§ 154. Слесарь-ремонтник 3 — й разряд

• Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
• Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам.
• Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
• Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
• Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
• Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

• устройство ремонтируемого оборудования;
• назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
• технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
• технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
• основные свойства обрабатываемых материалов;
• устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

§ 155. Слесарь-ремонтник 4 — й разряд

• Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
• Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
• Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
• Составление дефектных ведомостей на ремонт.
• Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

• устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• правила регулирования машин;
• способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
• устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
• способы разметки и обработки несложных различных деталей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• свойства кислотоупорных и других сплавов;
• основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5 — й разряд

• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
• Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
• Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

• конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• технические условия на ремонт, сборку,  испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
• технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
• правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
• геометрические построения при сложной разметке;
• способы определения преждевременного износа деталей;
• способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

§ 157. Слесарь-ремонтник 6 — й разряд

• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
• Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
• Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

• конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

§ 158. Слесарь-ремонтник 7 — й разряд

(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)

• Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
• Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

• конструктивные особенности, гидравлические и  кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
• методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
• технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование

§ 159. Слесарь-ремонтник 8 — й разряд

• конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
• контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
• технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Категории

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам ЕТКС, издания 1986 года

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом выпуска ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

§ 99. Слесарь по ремонту автомобилей 1 — й разряд

• Разборка простых узлов автомобилей.
• Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей.
• Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.

• основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов;
• назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
• наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.

• 1. Автомобили — слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.
• 2.Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки — разборка.

§ 100. Слесарь по ремонту автомобилей 2 — й разряд

• Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов.
• Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей.
• Снятие и установка несложной осветительной арматуры.
• Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов.
• Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей.
• Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов.
• Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.

• основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов;
• приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов;
• основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение;
• способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;
• назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива;
• правила применения пневмо- и электроинструмента;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.

• 1. Автомобили — снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков.
• 2. Картеры, колеса — проверка, крепление.
• 3. Клапаны — разборка направляющих.
• 4. Кронштейны, хомутики — изготовление.
• 5. Механизмы самосвальные — снятие.
• 6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры — снятие и установка.
• 7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые — снятие и установка.
• 8. Приборы и агрегаты электрооборудования — проверка, крепление  при техническом обслуживании.
• 9. Провода — замена, пайка, изоляция.
• 10. Прокладки — изготовление.
• 11. Рессоры — смазка листов рессор с их разгрузкой.
• 12. Свечи, прерыватели-распределители — зачистка контактов.
• 13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки — разборка, ремонт, сборка.

§ 101. Слесарь по ремонту автомобилей 3 — й разряд

• Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м.
• Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м.
• Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств.
• Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей.
• Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности.
• Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей.
• Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов.
• Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования.
• Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с применением универсальных приспособлений.
• Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.

• устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности;
• правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов;
• основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования;
• регулировочные и крепежные работы;
• типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения;
• назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования;
• основные свойства металлов;
• назначение термообработки деталей;
• устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

• 1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов — снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор.
• 2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов — подгонка при сборке.
• 3. Вентиляторы — разборка, ремонт, сборка.
• 4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов — проверка, крепление.
• 5. Головки цилиндров самосвального механизма — снятие, ремонт, установка.
• 6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач кроме автоматических, сцепления, валы карданные — разборка.
• 7. Контакты — пайка.
• 8. Крылья легковых автомобилей — снятие, установка.
• 9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры — разборка, ремонт, сборка.
• 10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования — пропитка, сушка.
• 11. Реле-регуляторы, распределители зажигания — разборка.
• 12. Седла клапанов — обработка шарошкой, притирка.
• 13. Фары, замки зажигания, сигналы — разборка, ремонт, сборка.

§ 102. Слесарь по ремонту автомобилей 4 — й разряд

• Ремонт и сборка дизельных, специалых грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов.
• Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании.
• Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде.
• Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов.
• Разбраковка деталей после разборки и мойки.
• Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам с применением универсальных приспособлений.
• Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.

• устройство и назначение дизельных и специальных  грузовых автомобилей и автобусов;
• электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов;
• методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов;
• правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов;
• назначение и правила применения сложных испытательных установок;
• устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
• периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей;
• систему допусков и посадок;
• квалитетов и параметров шероховатости.

§ 103. Слесарь по ремонту автомобилей 5 — й разряд

• Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании.
• Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях.
• Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть.
• Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования.
• Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6-7 квалитетам.
• Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.
• Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.

• конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов;
• технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования;
• электрические  и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них;
• причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения;
• устройство испытательных стендов.

• 1. Агрегаты и приборы электрооборудования — установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании.
• 2. Валы коленчатые с маховиками — балансировка.
• 3. Генераторы, статоры, спидометры — ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов.
• 4. Гидроподъемники самосвального механизма — сборка и испытание.
• 5. Гидротрансформаторы — ремонт, сборка.
• 6. Двигатели всех типов и марок — испытание на стенде, регулировка, диагностирование.
• 7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеры и газоанализаторы — обслуживание, тарировка, ремонт.
• 8. Мосты передние и задние — замена и регулировка подшипников; тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации — диагностирование.
• 9. Распределители зажигания, реле-регуляторы — проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов.
• 10. Тормоза гидравлические и пневматические — ремонт, сборка, установка и регулировка.
• 11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники — проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений.

§ 104. Слесарь по ремонту автомобилей 6 — й разряд

• Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок.
• Проверка  правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик.
• Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов.
• Оформление приемо-сдаточной документации.

• конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок;
• технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов;
• способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей;
• порядок оформления приемо-сдаточной документации;
• правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.

• 1. Коробки передач автоматические — сборка, регулировка, испытание.
• 2. Стенды для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей — обслуживание, ремонт, тарировка.
• 3. Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления — обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.

§ 104а. Слесарь по ремонту автомобилей 7 — й разряд

(Тарифно-квалификационная характеристика дополнительно включена приказом Минздравсоцразвития России от 13 ноября 2008 года N 645)

• Регулирование и испытание на стендах и шасси особо сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей, автогидроподъемников, специальных автомобилей, предназначенных для транспортировки опасных грузов.
• Ремонт узлов и агрегатов гидравлических систем подъемников.
• Проверка правильности сборки узлов и агрегатов со снятием эксплуатационных характеристик.
• Диагностирование и регулирование всех систем и агрегатов, обеспечивающих безопасность движения автомобилей различных марок и назначения.

• особенности устройства обслуживаемых автомобилей различных марок и назначения;
• технические условия на ремонт, испытание, регулирование и сдачу сложных агрегатов, узлов и электрооборудования;
• электрические и монтажные схемы различной сложности;
• способы восстановления изношенных деталей механизмов;
• устройство испытательных стендов;
• виды ремонта и способы тарировки диагностического оборудования.

• 1. Гидромуфты включения вентилятора — замена, ремонт.
• 2. Гидро-, пневмоусилители — ремонт, сборка и регулирование.
• 3. Инжекторы — диагностика, ремонт.
• 4. Коробка отбора мощности — ремонт, сборка, испытание.
• 5. Муфты опережения угла подачи топлива, регулятор числа оборотов — замена.
• 6. Повышающие передачи — ремонт, сборка, испытание.
• 7. Системы кондиционирования автомобилей отечественного и зарубежного производства — заправка, обслуживание, ремонт.
• 8. Тормозные системы с антиблокировочной системой различных типов автомобилей отечественного и зарубежного производства — диагностика, ремонт, регулирование.
• 9. Турбокомпрессоры — разборка, ремонт, сборка, испытания.
• 10. Тяги управления топливного насоса высокого давления — регулирование.
• 11. Узлы и агрегаты трансмиссий автомобилей отечественного и зарубежного производства — ремонт, сборка и регулирование.
• 12. Электронные системы управления — диагностика, ремонт.

Минтруд обновил профстандарт «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования». Уточнены трудовые функции, необходимые знания и умения, требования к образованию и обучению, условия допуска к работе.

Прежний профстандарт утратил силу.