Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы»
Слесарные и слесарно-сборочные работы
Должностные инструкцииРабочие специальности
Содержание разделаТиповая должностная инструкция Слесаря по ремонту дорожно-строительных 5-го разряда
Должность: Слесарь по ремонту дорожно-строительных 5-го разряда
Подразделение: _________________________
1. Общие положения:
(указания этих работников вы выполняются только в
том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
Прием и освобождение от должности:Слесарь по ремонту дорожно-строительных назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.
2. Требования к квалификации:
- конструктивное устройство ремонтируемых мощных тракторов и сложных дорожно-строительных машин, технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования
- сложные электрические и монтажные схемы
- причины износа сопряженных деталей, способы их выявления и устранения
- устройство испытательных стендов.
3. Должностные обязанности:
- Ремонт, сборка, регулировка и испытание на стендах и на шасси сложных агрегатов и узлов дорожно-строительных машин и мощных тракторов.
- Определение на слух и устранение неисправностей в работе двигателя внутреннего сгорания и в работе сложных узлов и механизмов дорожно-строительных машин и тракторов.
- Проверка и испытание электрооборудования с применением специальной аппаратуры и приборов.
- Сложная слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам.
стр. 1 Должностная инструкция Слесарь по ремонту дорожно-строительных
стр. 2 Должностная инструкция Слесарь по ремонту дорожно-строительных
- Слесарь по ремонту дорожно-строительных имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
- Слесарь по ремонту дорожно-строительных имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
- Слесарь по ремонту дорожно-строительных имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
- Слесарь по ремонту дорожно-строительных имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- Слесарь по ремонту дорожно-строительных имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- Слесарь по ремонту дорожно-строительных имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- Слесарь по ремонту дорожно-строительных имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- Слесарь по ремонту дорожно-строительных имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
- Слесарь по ремонту дорожно-строительных несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
— в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации. - Слесарь по ремонту дорожно-строительных несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
деятельность предприятия. - При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь по ремонту дорожно-строительных ответственен
за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
своему руководителю. - Слесарь по ремонту дорожно-строительных несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации. - Слесарь по ремонту дорожно-строительных несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
Федерации. - Слесарь по ремонту дорожно-строительных несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации. - Слесарь по ремонту дорожно-строительных несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
правил ТБ и противопожарной безопасности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)
Начальник юридического отдела:
С инструкцией ознакомлен:
Слесарные и слесарно-сборочные работы
Должностные инструкцииРабочие специальности
Содержание разделаТиповая должностная инструкция Слесаря по ремонту дорожно-строительных 4-го разряда
Должность: Слесарь по ремонту дорожно-строительных 4-го разряда
Подразделение: _________________________
- конструктивное устройство ремонтируемых дорожно-строительных машин и тракторов
- устройство двигателей внутреннего сгорания различных типов и назначений
- методы регулирования отдельных агрегатов и узлов машин
- методику и режимы испытаний агрегатов дорожно-строительных машин и тракторов
- способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания узлов и агрегатов
- электроприборы и электрооборудование дорожно-строительных машин и тракторов
- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
- устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов
- конструкцию универсальных и специальных приспособлений.
- Ремонт, сборка, стендовые испытания и регулировка сложных агрегатов и узлов дорожно-строительных машин и тракторов.
- Выявление и устранение дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов машин и тракторов.
- Слесарная обработка узлов и деталей по 7-10 квалитетам с применением универсальных приспособлений и специального инструмента.
- Общая сборка сложных дорожно-строительных машин, тракторов на гусеничном ходу, агрегатов электрооборудования и приборов.
- Выполнение сложных монтажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Слесарные и слесарно-сборочные работы
Должностные инструкцииРабочие специальности
Содержание разделаТиповая должностная инструкция Слесаря по ремонту дорожно-строительных 3-го разряда
Должность: Слесарь по ремонту дорожно-строительных 3-го разряда
Подразделение: _________________________
- устройство дорожно-строительных машин, тракторов, прицепных механизмов, назначение и взаимодействие основных узлов и деталей
- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки машин и прицепных механизмов
- методы выявления и способы устранения дефектов в работе машин и отдельных агрегатов
- сорта масел, применяемых для смазки узлов машин
- устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов
- систему допусков и посадок
- квалитеты и параметры шероховатости
- электротехнические материалы и правила сращивания, пайки и изоляции проводов.
- Ремонт, сборка и регулировка узлов и агрегатов средней сложности с заменой отдельных частей и деталей.
- Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, агрегатов и приборов при техническом осмотре и обслуживании дорожно-строительных машин и тракторов.
- Разборка и подготовка к ремонту агрегатов, узлов и электрооборудования.
- Соединение и пайка проводов, изоляция их и замена поврежденных участков.
- Общая сборка средней сложности дорожно-строительных машин и тракторов на колесном ходу.
- Слесарная обработка узлов и деталей по 11-12 квалитетам с применением универсальных приспособлений.
- Выполнение более сложных работ по ремонту дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов к ним под руководством слесаря более высокой квалификации.
1 Общие положения
1.1 Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 5-го разряда является рабочим механосборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру производственного участка.
1.2 Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 5-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора по заводу.
1.3 На работу в качестве слесаря по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 5-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному (профессиональному) образованию.
1.4 Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 5-го разряда должен знать:
1.4.1 Конструктивное устройство ремонтируемых мощных тракторов и сложных дорожно-строительных машин, технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования;
— сложные электрические и монтажные схемы;
— причины износа сопряженных деталей, способы их выявления и устранения;
— устройство испытательных стендов.
1.4.2 Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 5-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 4-го, 3-го, 2-го и 1-го разряда, в частности:
— конструктивное устройство ремонтируемых дорожно-строительных машин и тракторов;
— устройство двигателей внутреннего сгорания различных типов и назначений;
— методы регулирования отдельных агрегатов и узлов машин;
— методику и режимы испытаний агрегатов дорожно-строительных машин и тракторов;
— способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания узлов и агрегатов;
— электроприборы и электрооборудование дорожно-строительных машин и тракторов;
— систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
— устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
— конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
— устройство дорожно-строительных машин, тракторов, прицепных механизмов, назначение и взаимодействие основных узлов и деталей;
— технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки машин и прицепных механизмов;
— методы выявления и способы устранения дефектов в работе машин и отдельных агрегатов;
— сорта масел, применяемых для смазки узлов машин;
— устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
— допуски и посадки;
— квалитеты и параметры шероховатости;
— электротехнические материалы и правила сращивания, пайки и изоляции проводов;
— основные сведения об устройстве дорожно-строительных машин и тракторов;
— правила и последовательность разборки на узлы и подготовки к ремонту дорожно-строительных машин и тракторов;
— назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
— назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел, топлива;
— механические свойства обрабатываемых материалов;
— основные сведения о допусках и посадках;
— основы электротехники и технологии металлов;
— основные приемы выполнения несложных слесарных работ;
— назначение и правила применения простого слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
— наименование и маркировку металлов, масел, топлива, смазок, моющих веществ.
1.4.3 Технологический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;
— рациональную организацию труда;
— правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;
— методы рационального использования материальных ресурсов;
— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;
— виды брака, причины, его порождающие, способы предупреждения и устранения;
— способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;
— способы выполнения текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в них;
— нормы расхода горючего, электроэнергии, сырья и материалов на выполняемые работы.
1.4.4 Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;
— правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;
— правила внутреннего трудового распорядка в организации.
1.5 Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 5-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.
2 Профессиональные обязанности
На слесаря по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 5-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:
2.1 Ремонт, сборка, регулировка и испытания на стендах и на шасси сложных агрегатов и узлов дорожно-строительных машин и мощных тракторов;
— определение на слух и устранение неисправностей в работе двигателя внутреннего сгорания и в работе сложных узлов и механизмов дорожно-строительных машин и тракторов;
— проверка и испытания электрооборудования с применением специальной аппаратуры и приборов;
— сложная слесарная обработка деталей по 6 – 7-му квалитетам.
1. Валы коленчатые с маховиками – балансировка.
2. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 кВт (свыше 100 л. с.) – капитальный ремонт, полная сборка, регулировка и испытания.
3. Краны автомобильные и самоходные на пневмоколесном ходу – подготовка к испытаниям после капитального ремонта и испытания.
4. Экскаваторы с ковшом вместимостью свыше 15 м3 – регулировка пневматического и гидравлического привода управления механизмов экскаватора, испытания главной лебедки, регулирование открывания днища ковша.
2.2 В обязанности слесаря по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 5-го разряда также входит:
— соблюдение правил охраны труда и пожарной безопасности, правил охраны окружающей среды, правил внутреннего трудового распорядка;
— содержание своего рабочего места и оборудования в порядке;
— соблюдение правил и инструкций, регулирующих технологию выполнения работ.
Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 5-го разряда имеет право:
3.1 Требовать проведения инструктажа по освоению новых методов работы.
3.2 Требовать проведения внеочередного инструктажа по правилам охраны труда и пожарной безопасности.
3.3 Ставить вопрос об обеспечении информацией о специфике работы с новым оборудованием.
3.4 Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.
Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 5-го разряда несет ответственность, предусмотренную законодательством:
— дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;
— материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.
§ 112. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 2-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых
узлов и механизмов перегрузочных машин. Ремонт и изготовление деталей средней
сложности по 12 — 14 квалитетам и простых приспособлений, применяемых при
ремонте и сборке. Сборка деталей под прихватку и сварку. Ремонт и изготовление
узлов и механизмов средней сложности под руководством слесаря более высокой
квалификации.
Должен знать: устройство простых узлов и механизмов
перегрузочных машин; назначение и правила применения наиболее распространенных
универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных
инструментов; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы технологии
металлов в объеме выполняемой работы.
1. Блоки на подшипниках качения и скольжения — сборка.
2. Втулки — запрессовка.
3. Застежки, петли, цепочки — изготовление.
4. Корпуса подшипников — сборка под расточку.
5. Кронштейны и хомутики — изготовление.
6. Лебедки, тали с ручным приводом — сборка.
7. Прокладки — изготовление.
8. Шпонки и клинья — опиливание.
§ 115. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 5-го разряда
Характеристика работ. Капитальный и средний ремонт сложного
перегрузочного оборудования. Монтаж и демонтаж узлов и агрегатов любой массы на
различной высоте. Слесарная обработка и доводка деталей по 6 — 7 квалитетам.
Определение на слух неисправностей в работе двигателей внутреннего сгорания и
устранение их.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности
ремонтируемых сложных перегрузочных машин и двигателей различных типов; правила
взаимодействия узлов и деталей; причины износа сопряженных деталей, способы
выявления и устранения; технические условия на ремонт, сборку, испытание и
регулировку сложного перегрузочного оборудования; принцип работы и устройство
электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры перегрузочного оборудования.
1. Автопогрузчики, электропогрузчики и другие специальные
трюмные, складские и вагонные машины — капитальный ремонт и испытание.
2. Гидроцилиндры, тормозные и фрикционные оттормаживатели —
капитальный ремонт, испытание.
3. Грейферы и другие навесные сменные грузозахватные органы
для кранов, авто- и электропогрузчиков — капитальный ремонт.
4. Двигатели внутреннего сгорания — капитальный ремонт с
укладкой коленчатых и распределительных валов, ручной калибровкой шеек валов,
регулировкой блокировочных устройств; снятие и установка на фундамент,
испытание.
5. Компрессоры, пневмо- и гидроманипуляторы, отсекающие
клапаны, тормозные, пневмо- и гидроцилиндры — капитальный ремонт и испытание.
6. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные,
железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые
перегружатели — капитальный ремонт узлов и агрегатов, механизмов подъема груза,
изменения вылета стрелы, поворота, передвижения; демонтаж и монтаж стрел
деррикового типа и уравновешенной прямой стрелы.
7. Машины паровые и котлы — капитальный ремонт, регулировка
парораспределителя и испытание.
8. Перегружатели пневматические — капитальный ремонт
воздуходувок и шлюзовых затворов, наладка и регулировка.
9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории
и питатели — капительный ремонт и испытание.
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
§ 113. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 3-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и
регулировка узлов и агрегатов средней сложности с заменой отдельных деталей.
Слесарная обработка и пригонка деталей по 11 — 12 квалитетам с применением
универсальных приспособлений. Пайка деталей различными припоями. Определение и
устранение неисправностей при обслуживании перегрузочных машин. Ремонт и
изготовление металлоконструкций (ограждений, трапов и т.д.) совместно с
электросварщиком и газосварщиком. Ремонт и сварка сложных узлов и агрегатов под
руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы ремонтируемых
узлов и агрегатов; устройство универсальных и специальных приспособлений и
контрольно-измерительных инструментов; механические свойства обрабатываемых
металлов; назначение термической обработки и ее влияние на изменение свойств
металлов; виды заклепочных и сварочных соединений и условие их прочности;
состав тугоплавких и легкоплавких припоев; систему допусков и посадок,
квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники в пределах
выполняемой работы.
1. Авто- и электропогрузчики — разборка и сборка задних и
передних мостов, грузоподъемников, коробок передач, рулевых устройств, муфт
сцепления, редукторов, гидроцилиндров.
2. Грейферы — замена отдельных блоков.
3. Двигатели внутреннего сгорания — разборка, ремонт и
сборка вентиляторов; замена сальников, коленчатых валов и водяных насосов;
замена фильтров; снятие, ремонт, установка головок и цилиндров.
4. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные,
железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные; мостовые
перегружатели — разборка и сборка редукторов, замена блоков, смена поршневых
колец компрессоров, разборка и сборка пневмо- и гидроприводов, разборка
тормозов с частичной заменой изношенных пальцев в шарнирах.
5. Машины паровые — разборка и сборка гидростатических
масленок, подтягивание сальников, болтовых и резьбовых креплений.
6. Машины специальные трюмные, вагонные и складские —
разборка, ремонт, сборка механизмов передвижения и вспомогательных устройств.
7. Органы съемки грузозахватные для кранов, авто- и
электропогрузчиков — разборка и сборка, замена обкладок грузозахватных органов,
замена сальников и манжет.
8. Перегружатели пневматические — техническое обслуживание,
ремонт соединения воздухопроводов, сопел, циклонов, замена фильтров.
9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории
и питатели — разборка и сборка роликов с заменой подшипников, замена лент, ковшей,
скребков и цепей.
§ 111. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 1-го разряда
Характеристика работ. Разборка простых узлов и механизмов
перегрузочных машин. Опиливание наружных и внутренних поверхностей, зачистка
сварных швов и заусениц. Промывка, чистка и смазка деталей. Ремонт простого
оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: наименование и назначение простого рабочего и
контрольно-измерительных инструментов, применяемых при слесарной обработке,
наименование и маркировку обрабатываемых материалов; устройство слесарных
тисков, ручных ножниц, ножовок.
1. Болты и гайки — опиливание граней под ключ и калибровка
резьбы.
2. Детали простые — зачистка, опиливание.
3. Детали разные — чистка, промывка, протирка, продувка
сжатым воздухом.
4. Заглушки и фланцы — установка.
5. Заклепки — изготовление.
6. Трубы газовые — резка ножовкой.
7. Шестерни, валы и другие детали — зачистка заусениц после
механической обработки.
§ 106. Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 2-го разряда
Характеристика работ. Разборка дорожно-строительных машин,
тракторов, прицепных механизмов и подготовка их к ремонту. Разборка, ремонт,
сборка простых соединений и узлов дорожно-строительных машин и тракторов с
заменой отдельных частей и деталей. Снятие и установка несложной осветительной
арматуры. Выполнение крепежных работ при техническом осмотре и обслуживании.
Слесарная обработка узлов и деталей по 12 — 14 квалитетам с применением
приспособлений. Выполнение более сложных работ по ремонту и монтажу под руководством
слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве
дорожно-строительных машин и тракторов; правила и последовательность разборки
на узлы и подготовки к ремонту дорожно-строительных машин и тракторов;
назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и
специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; назначение
и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел, топлива; механические
свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме
выполняемой работы.
1. Бензобаки, аккумуляторы, кабины, кожухи — установка на
машины и крепление.
2. Диски, тормозные ленты и фрикционные накладки —
устранение повреждений и заклепка.
3. Кронштейны, скобы, хомутики — изготовление.
4. Лебедки, муфты сцепления, мосты передние, тележки
гусеничные, рулевое управление, механизмы реверсивные — снятие, разборка и
подготовка к ремонту.
5. Мосты задние, двигатели, коробки передач — снятие.
6. Плафоны, фонари световые, свечи, стартеры — снятие и
установка.
7. Фильтры масляные, насосы водяные, вентиляторы двигателей
— снятие.
§ 116. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 6-го разряда
Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, монтаж и
регулировка, комплексные испытания, сдача в эксплуатацию сложных узлов и
агрегатов. Монтаж и демонтаж узлов, агрегатов и металлоконструкций
перегрузочных машин большой массы и габаритов с помощью спаренных кранов.
Выявление и устранение неисправностей во время эксплуатации перегрузочных
машин. Снятие эксплуатационных характеристик и сдача в эксплуатацию
перегрузочных машин после ремонта.
Должен знать: кинематические схемы ремонтируемых и
налаживаемых перегрузочных машин; методы проверки на точность и испытания
деталей и узлов; допустимые нагрузки на работающие детали и узлы оборудования;
порядок испытания и сдачи перегрузочных машин в эксплуатацию после ремонта и
монтажа.
1. Двигатели внутреннего сгорания У-образные и дизельные —
снятие и установка на фундамент перегрузочных машин, испытание со снятием
характеристик.
2. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные,
железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные; мостовые
перегружатели — восстановление геометрии поворотного круга и зубчатого венца,
точности поясов и решеток стрелы и портала.
3. Насосы, системы гидравлические, сосуды, работающие под
давлением, гидрораспределители, гидромуфты кранов, авто- и электропогрузчиков,
специальных трюмных, складских и вагонных машин — капитальный ремонт,
регулировка и сдача.
§ 105. Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 1-го разряда
Характеристика работ. Разборка простых узлов
дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов. Рубка зубилом,
резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, очистка и смазка
деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы выполнения несложных
слесарных работ; назначение и правила применения простого слесарного и
контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку металлов,
масел, топлива, смазок, моющих веществ.
1. Детали простые — опиливание заусенцев, резка заготовок
ножовкой, рубка зубилом, прогонка резьбы.
2. Детали и узлы простые дорожно-строительных машин и
тракторов — очистка и мойка.
3. Тракторы и машины дорожно-строительные — очистка от
грязи перед разборкой.
Характеристика работ. Ремонт, сборка, стендовые испытания и
регулировка сложных агрегатов и узлов дорожно-строительных машин и тракторов.
Выявление и устранение дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания
агрегатов, узлов машин и тракторов. Слесарная обработка узлов и деталей по 7 —
10 квалитетам с применением универсальных приспособлений и специального
инструмента. Общая сборка сложных дорожно-строительных машин, тракторов на
гусеничном ходу, агрегатов электрооборудования и приборов. Выполнение сложных
монтажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать: конструктивное устройство ремонтируемых
дорожно-строительных машин и тракторов; устройство двигателей внутреннего
сгорания различных типов и назначений; методы регулирования отдельных агрегатов
и узлов машин; методику и режимы испытаний агрегатов дорожно-строительных машин
и тракторов; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания
узлов и агрегатов; электроприборы и электрооборудование дорожно-строительных
машин и тракторов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры
шероховатости; устройство, назначение и правила применения
контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных
приспособлений.
1. Автогрейдеры и автокраны — ремонт и сборка муфт
сцепления мультипликаторов, рулевых механизмов, механизмов подъема и поворота
стрелы.
2. Бульдозеры, грейдеры, скреперы (самоходные) — испытание
подъемных механизмов и устранение дефектов в их работе.
3. Втулки шатунов — подгонка по поршневым пальцам.
4. Гидроприводы дорожно-строительных машин — ремонт,
сборка, испытание на стенде.
5. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73 кВт (100
л.с.) — ремонт, полная сборка, регулировка узлов и механизмов, устранение
дефектов газораспределения, шатунно-поршневой группы и других узлов двигателя.
6. Коробки передач тракторов — испытание на стенде.
7. Клапаны — регулировка зазоров.
8. Кольца поршневые — подгонка к поршням.
9. Механизмы газораспределения — сборка.
10. Механизмы планетарные поворотов тракторов — сборка и
регулировка.
11. Подшипники коренные и шатунные — шабрение.
12. Управление рулевое, редукторы, задний мост, коробка
передач, фрикционы — ремонт, сборка и регулировка.
13. Экскаваторы с ковшом вместимостью до 15 куб. м —
регулировка пневматического или гидравлического привода управления механизмов
экскаватора, испытание главной лебедки, смена напорного барабана, регулировка
открывания днища ковша.
§ 109. Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 5-го разряда
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и
испытание на стендах и на шасси сложных агрегатов и узлов дорожно-строительных
машин и мощных тракторов. Определение на слух и устранение неисправностей в
работе двигателя внутреннего сгорания и в работе сложных узлов и механизмов
дорожно-строительных машин и тракторов. Проверка и испытание
электрооборудования с применением специальной аппаратуры и приборов. Сложная
слесарная обработка деталей по 6 — 7 квалитетам.
Должен знать: конструктивное устройство ремонтируемых
мощных тракторов и сложных дорожно-строительных машин, технические условия на
ремонт, сборку, испытание и регулировку сложных агрегатов и
электрооборудования; сложные электрические и монтажные схемы; причины износа
сопряженных деталей, способы их выявления и устранения; устройство испытательных
стендов.
1. Валы коленчатые с маховиками — балансировка.
2. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73.6 кВт
(100 л.с.) — капитальный ремонт, полная сборка, регулировка и испытание.
3. Краны автомобильные и самоходные на пневмоколесном ходу
— подготовка к испытанию после капитального ремонта и испытание.
4. Экскаваторы с ковшом вместимостью свыше 15 куб. м —
регулировка пневматического и гидравлического привода управления механизмов
экскаватора, испытание главной лебедки, регулирование открывания днища ковша.
§ 114. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 4-го разряда
Характеристика работ. Ремонт, сборка и регулировка сложных
узлов и агрегатов перегрузочных машин и машин средней сложности. Слесарная
обработка деталей и узлов по 6 — 10 квалитетам с применением универсальных
приспособлений и специальных инструментов. Техническое обслуживание
перегрузочных машин. Выявление дефектов в сложных узлах и их устранение.
Составление дефектных ведомостей на ремонт.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности
ремонтируемых перегрузочных машин; методы регулировки отдельных узлов и
агрегатов машин; правила применения сложных испытательных установок
контрольно-измерительных приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости; устройство электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры.
1. Авто- и электропогрузчики — ремонт, регулировка,
испытание каретки в телескопической раме грузоподъемника: смена и регулировка
подшипников в передних и задних мостах.
2. Грейферы — разборка и сборка верхней и нижней
полноцветных коробок с заменой втулок и подшипников, замена пальцев в шарнирах.
3. Двигатели внутреннего сгорания — разборка и сборка
поршневой группы двигателя, сборка клапанного механизма двигателя с заменой
деталей и притиркой клапанов, замена вкладышей коренных подшипников с их
шабрением и регулировкой.
4. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные,
железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые
перегружатели — заливка баббитом и шабрение подшипников узлов, передающих
крутящий момент, ремонт и регулировка червячных и конических зубчатых
зацеплений.
5. Машины паровые и котлы — разборка, ремонт и сборка,
шабрение золотников и золотникового зеркала, регулировка натяжения подшипников,
частичная замена арматуры и гарнитуры.
6. Машины специальные трюмные, вагонные и складские —
разборка, ремонт, сборка и регулировка механизмов забора груза, передвижения,
транспортировки груза и вспомогательных устройств.
7. Перегружатели пневматические — разборка, ремонт и сборка
воздуходувок, шлюзовых затворов.
8. Системы пневматических и гидравлических управлений —
разборка, ремонт и сборка, частичная замена шлангов высокого давления,
штуцеров, замена манжет и сальников, проверка на герметичность.
9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории
и питатели — разборка, ремонт, сборка натяжных и приводных станций, регулировка
движения лент, натяжение цепей.
Заработную плату по этой должности Вы можете посмотреть здесь »
§ 107. Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 3-го разряда
Характеристика работ. Ремонт, сборка и регулировка узлов и
агрегатов средней сложности с заменой отдельных частей и деталей. Определение и
устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, агрегатов и приборов при
техническом осмотре и обслуживании дорожно-строительных машин и тракторов.
Разборка и подготовка к ремонту агрегатов, узлов и электрооборудования.
Соединение и пайка проводов, изоляция их и замена поврежденных участков. Общая
сборка средней сложности дорожно-строительных машин и тракторов на колесном
ходу. Слесарная обработка узлов и деталей по 11 — 12 квалитетам с применением
универсальных приспособлений. Выполнение более сложных работ по ремонту
дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов к ним под
руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство дорожно-строительных машин,
тракторов, прицепных механизмов, назначение и взаимодействие основных узлов и
деталей; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки машин и
прицепных механизмов; методы выявления и способы устранения дефектов в работе
машин и отдельных агрегатов; сорта масел, применяемых для смазки узлов машин;
устройство универсальных и специальных приспособлений и
контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости; электротехнические материалы и правила сращивания,
пайки и изоляции проводов.
1. Автогрейдеры, краны автомобильные и краны самоходные на
пневмоколесном ходу — разборка на узлы и детали.
2. Вентиляторы, насосы водяные и масляные двигателей —
ремонт и сборка.
3. Двигатели, коробки перемены передач, мосты задние —
разборка и подготовка к ремонту.
4. Замки зажигания — ремонт, сборка, регулировка.
5. Клапаны — притирка.
6. Колеса ведущие и ведомые, гусеницы и цепи, ролики
поддерживающие и опорные, тяги рулевые, колодки тормозные и ленты — ремонт и
сборка.
7. Лебедки, мосты передние, бортовые передачи, механизмы
подъема и отвала, рейки выноса отвала, балансиры, тормоза — ремонт, сборка и
установка.
8. Трубопроводы — ремонт и устранение неисправностей.
9. Управление рулевое — замена, установка.
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
§ 110. Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 6-го разряда
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка,
комплексные испытания и сдача в соответствии с техническими условиями сложных
агрегатов и узлов дорожно-строительных машин и тракторов различных марок.
Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик.
Должен знать: конструктивные особенности
дорожно-строительных машин и тракторов различных марок; технические условия на
ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов; способы полного
восстановления и упрочнения изношенных деталей.
1. Коробки передач автоматические — сборка, регулировка,
испытание.
2. Образцы опытных, экспериментальных дорожно-строительных
машин (автогрейдеров, асфальтоукладчиков, сложных дробильно-размольных и
формовочных машин для железобетонных работ) — ремонт, наладка, испытание.