Комплексный ремонт техники это

Чтобы промышленное высокотехнологическое оборудование на производстве функционировало в долгосрочной перспективе, недостаточно грамотно его запустить. Необходимы текущее и периодическое техническое обслуживание в соответствии с регламентом, инструкцией, условиями, техдокументацией, выявляющее нарушения, дефекты или неполадки, обеспечивающие бесперебойную службу на протяжении использования. Разберем специализированные вопросы по организационным формам технического обслуживания на производстве, раскроем перечень работ, с какой периодичностью, как, когда и кому следует проводить работу по ТО оборудования, в том числе специализированного, раскроем регламент проведения инженерного мероприятия.

Сам термин «комплексный» подразумевает подход к металлообрабатывающему оборудованию как к совокупности функционально взаимосвязанных устройств. Другими словами, в процессе комплексного ремонта рассматриваются все устройства и механизмы, работающие в составе станка. Следует заметить, что данные ремонтно-восстановительные работы являются довольно масштабными, планируются заранее в соответствии с системой ППР конкретного предприятия и зачастую требуют временного вывода машин из эксплуатации.

Общий алгоритм комплексного ремонта является единым для всех типов металлообрабатывающих станков и включает в себя следующие шаги.

После выполнения пуско-наладки станок окончательно проверяется и после оформления документации вводится в эксплуатацию.

Что такое техническое обслуживание

Что входит в понятие грамотного «техническое обслуживание» (ТО) на высокотехнологическом производстве? Это специализированный комплекс инженерных мероприятий по эксплуатации, поддержанию исправности, профилактике поломок, дефектов, неполадок и наладке техоборудования при использовании, хранении и транспортировке по регламенту, прописанным в инструкции условиям. Грамотно проводимое персоналом компании Энерготрест профессиональное техобслуживание обеспечивает продление срока бесперебойной работы, использования технологических установок на производственных предприятиях (организациях) сфер промышленности.

Для видов промоборудования на производстве выполнение инженерных мероприятий по ТО отличается по периодичности, срокам выполнения, условиям и объему технологических ремонтных работ. Перечень специализированных регламентных действий в техдокументации компанией Энерготрест:

Часто в инженерные мероприятия по профессиональному техническому обслуживанию на месте эксплуатации на предприятии входит и текущий планово-предупредительный ремонт (но не капитальный ремонт), проводящийся по установленному в организации графику, определяемому требованиями нормативной и техдокументации, в соответствии с регламентом, инструкцией и другой документацией. В отличие от нерегламентированных и капитальных ремонтов функционирующих техустановок на производстве разных сфер промышленности, запланированное инженерное ТО сближается с ТО-мероприятиями на основе смысла проводимых действий – технологическая профилактика и поддержание эксплуатационной работоспособности и исправности высокотехнологического объекта промпредприятия, устранение мелких дефектов, повреждений, поломок и неполадок, плановая замена выработавших ресурс, достигших наработки технологических компонентов, замена вышедших из строя деталей.

В отличие от профессионального планово-предупредительного ремонта и ТО, проводимого в соответствии с регламентом и инструкцией на специализированном производстве разных сфер промышленности, внеплановый и капитальный ремонты промустановок – выполнение действий по восстановлению исправности, работоспособности, эксплуатационных характеристик и ресурса ремонтируемого высокотехнологического функционирующего объекта, и связаны они с серьезными поломками, дефектами, неполадками или выработкой эксплуатационного ресурса крупных узлов технологических промустановки.

По различным эксплуатационным параметрам различают виды профессионального инженерного ТО на высокотехнологическом промпредприятии:

«ГОСТ 18322-2016. Межгосударственный стандарт. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения»
(введен в действие Приказом Росстандарта 28.03.2017 N 186-ст)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY

Maintenance and repair system of engineering.

Terms and definitions

Дата введения — 2017-09-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2016 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением науки Институтом систем энергетики им. Л.А. Мелентьева Сибирского отделения Российской академии наук (ИСЭМ СО РАН)

2 ВНЕСЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом по стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N 93-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 марта 2017 г. N 186-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18322-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2017 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 18322-78

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения основных понятий в области технического обслуживания и ремонта техники.

Настоящий стандарт распространяется на объекты технического обслуживания и ремонта (далее — объекты).

Термины, устанавливаемые настоящим стандартом, рекомендованы для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

Настоящий стандарт применяется совместно с ГОСТ 27.002.

Применение терминов — синонимов стандартизованных терминов не допускается.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

2.1 Общие понятия

2.1.1 техническое обслуживание; ТО (maintenance): Комплекс технологических операций и организационных действий по поддержанию работоспособности или исправности объекта при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

2.1.2 ремонт (repair): Комплекс технологических операций и организационных действий по восстановлению работоспособности, исправности и ресурса объекта и/или его составных частей.

Примечание — Ремонт включает операции локализации, диагностирования, устранения неисправности и контроль функционирования.

2.1.3 система технического обслуживания и ремонта (maintenance and repair system): Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления (качества либо эксплуатационных характеристик) объектов, входящих в эту систему.

2.1.4 концепция технического обслуживания и ремонта (maintenance and repair concept): Основополагающие принципы по организации и проведению технического обслуживания и ремонта.

Примечание — Примерами могут быть полевые условия, ремонтная мастерская, средства изготовителя.

1 Уровень разукрупнения зависит от сложности структуры объекта, доступности его составных частей, квалификации ремонтного персонала и требований безопасности.

2 Примером уровня разукрупнения объекта может быть деталь или сборочная единица.

Примечание — Ресурсы включают материалы, запасные части, инструменты и принадлежности, ремонтную площадку и персонал, документацию и информацию по техническому обслуживанию (ремонту).

2.1.12 обслуживаемый объект (maintainable item): Объект, для которого техническое обслуживание предусмотрено документацией.

2.1.13 необслуживаемый объект (non-maintainable item): Объект, для которого техническое обслуживание не предусмотрено документацией.

2.1.14 ремонтопригодный объект (repairable item): Объект, ремонт которого возможен и предусмотрен документацией.

2.1.15 неремонтопригодный объект (non-repairable item): Объект, ремонт которого не предусмотрен документацией или невозможен.

Читайте также:  Омск недорого осуществляет ремонт бытовой техники

2.1.16 составная часть (component part): Элемент объекта, выполняющий определенные технические функции в составе объекта, который может быть заменен при восстановлении объекта.

1 Объект представляется в виде единого целого, состоящего из взаимосвязанных частей, объединенных в нем для выполнения общей целевой функции.

2 Составной частью объекта может быть деталь или сборочная единица.

2.1.17 запасная часть (spare part): Отдельная деталь или сборочная единица, предназначенные для замены изношенных, неисправных или отказавших аналогичных частей объекта с целью поддержания или восстановления его работоспособного состояния.

2.1.18 замена (substitution): Процедура восстановления или поддержания работоспособности объекта путем установки запасной части вместо изношенной или отказавшей составной части или объекта в целом.

Примечание — Замена является частью или разновидностью ремонта в тех случаях, когда вместо изношенной или отказавшей составной части устанавливается такая же новая.

Примечание — Комплект ЗИП может рассматриваться как предмет поставки и как набор, формируемый эксплуатирующей организацией. В первом случае комплект ЗИП определяется документацией на объект с учетом назначения и особенностей его использования и входит в комплект поставки на заданный гарантийный срок, во втором — формируется эксплуатирующей организацией с учетом принятого эшелона ТО (ремонта).

2.1.20 техническое состояние; ТС (technical state): Совокупность свойств объекта, подверженных изменению в процессе его производства, эксплуатации, транспортировки и хранения, характеризуемых значениями параметров и/или качественными признаками, установленными в документации.

Примечание — Видами ТС являются: исправное состояние, работоспособное состояние, неисправное состояние, неработоспособное состояние и предельное состояние.

2.1.21 техническое диагностирование (technical diagnosis): Процесс определения технического состояния объекта.

2.2 Виды технического обслуживания

2.2.1 техническое обслуживание при использовании по назначению (maintenance under intended use): Техническое обслуживание при подготовке к использованию по назначению, использовании по назначению и непосредственно после его окончания.

2.2.2 техническое обслуживание при хранении (storage maintenance): Техническое обслуживание при подготовке к хранению, хранении и непосредственно после его окончания.

2.2.3 техническое обслуживание при транспортировании (transport maintenance): Техническое обслуживание при подготовке к транспортированию, транспортировании и непосредственно после его окончания.

2.2.4 техническое обслуживание на месте эксплуатации (on-site maintenance): Техническое обслуживание, проводимое на месте использования объекта.

2.2.5 техническое обслуживание вне места эксплуатации (off-site maintenance): Техническое обслуживание, проводимое не на месте использования объекта.

2.2.6 техническое обслуживание в стационарных условиях (maintenance in stationary conditions): Техническое обслуживание, выполняемое в специально предназначенных местах, оборудованных стационарными средствами ТО, с применением, в необходимых случаях, переносных средств.

2.2.7 техническое обслуживание в особых условиях (maintenance in special conditions): Техническое обслуживание, выполняемое в особых условиях эксплуатации объекта, указанных в отраслевой документации и характеризуемых значениями параметров, выходящими за пределы допустимых границ.

Примечание — Особые условия могут быть природного, техногенного характера и др.

2.2.8 дистанционное техническое обслуживание (remote maintenance): Техническое обслуживание объекта, проводимое под управлением персонала без его непосредственного присутствия.

Примечание — Примерами дистанционного обслуживания являются ТО с использованием дистанционно управляемого оборудования.

2.2.9 плановое техническое обслуживание (scheduled maintenance): Техническое обслуживание, предусмотренное в документации, выполняемое по установленному графику.

Примечание — Кроме операций, предусмотренных регламентом, плановое техническое обслуживание может включать некоторые операции по текущему техническому надзору за работой оборудования и/или по текущему эксплуатационному уходу, не предусмотренные регламентом.

2.2.10 неплановое техническое обслуживание (unscheduled maintenance): Незапланированное техническое обслуживание, выполняемое по результатам оценки фактического технического состояния объекта.

Примечание — Перечень и объем работ определяется по результатам контроля технического состояния объекта с учетом предполагаемого его изменения в процессе эксплуатации.

2.2.11 комплексное техническое обслуживание (integrated maintenance): Плановое техническое обслуживание, выполняемое на всех или нескольких составных частях объекта одновременно, в объеме и с периодичностью, установленными в документации.

2.2.12 регламентированное техническое обслуживание (regulated maintenance): Плановое техническое обслуживание, выполняемое с установленной в документации периодичностью независимо от состояния объекта на момент начала технического обслуживания.

2.2.13 нерегламентированное техническое обслуживание (unregulated maintenance): Техническое обслуживание, обусловленное не предусмотренными документацией изготовителя особыми условиями эксплуатации или ненормированной наработкой объекта и его составных частей.

2.2.14 периодическое техническое обслуживание (periodic maintenance): Плановое техническое обслуживание, выполняемое через установленные в документации значения наработки или интервалы времени.

2.2.15 сезонное техническое обслуживание (seasonal maintenance): Техническое обслуживание, выполняемое для подготовки объекта к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях.

2.2.16 автономное техническое обслуживание (autonomous maintenance): Плановое техническое обслуживание составной части, выполняемое отдельно от объекта в объеме и с периодичностью, установленными в документации.

2.2.17 техническое обслуживание с периодическим контролем (maintenance with periodic control): Техническое обслуживание, выполняемое при контроле технического состояния объекта в объеме и с периодичностью, установленными в документации, при этом объем остальных операций определяется техническим состоянием объекта в момент начала технического обслуживания.

2.2.18 техническое обслуживание с непрерывным контролем (maintenance with continuous control): Техническое обслуживание, предусмотренное документацией и выполняемое по результатам непрерывного контроля технического состояния объекта.

2.2.19 номерное техническое обслуживание (numbered maintenance): Техническое обслуживание, при котором определенному объему работ присваивается свой порядковый номер.

2.2.20 профилактическое техническое обслуживание (preventive maintenance): Плановое техническое обслуживание, выполняемое через определенные интервалы времени и направленное на поддержание работоспособного состояния объекта, на раннее выявление неисправностей и снижение вероятности отказов.

2.2.21 корректирующее техническое обслуживание (corrective maintenance): Техническое обслуживание, выполняемое после обнаружения неисправности с целью возвращения объекта в работоспособное состояние.

2.2.22 техническое обслуживание, ориентированное на обеспечение безотказности (reliability-centered maintenance): Техническое обслуживание, основанное на методологии определения оптимального набора операций ТО и частоты их применения с учетом вероятностей и последствий отказов на любом уровне разукрупнения.

2.2.23 автоматизированное техническое обслуживание (automated maintenance): Техническое обслуживание, осуществляемое персоналом с использованием комплекса средств автоматизации его деятельности.

2.2.24 задержанное техническое обслуживание (deferred maintenance): Техническое обслуживание, отсроченное после установления его необходимости в соответствии с правилами технического обслуживания.

Примечание — Техническое обслуживание может быть задержано по форс-мажорным обстоятельствам, по причинам, связанным с необеспеченностью материальными ресурсами, по экономическим или иным причинам.

2.3 Операции и виды ремонта

2.3.1 обнаружение неисправности (fault detection): Событие, при котором наличие неисправности становится очевидным.

Примечание — Для обнаружения неисправностей широко используются различные методы технического диагностирования, аппаратного и программного контроля.

2.3.2 локализация неисправности (fault location): Действия, направленные на поиск неисправной составной части или нескольких составных частей на соответствующем уровне разукрупнения и предотвращение распространения неисправности и ее возможных последствий.

2.3.3 диагностирование неисправности (fault diagnosis): Операции, выполняемые с целью идентификации неисправности и установления причин ее появления.

2.3.4 устранение неисправности (fault correction): Операции, выполняемые после диагностирования неисправности с целью восстановления работоспособного состояния объекта.

2.3.5 контроль функционирования (function check): Контроль выполнения объектом всех или части свойственных ему функций.

Примечание — Контроль функционирования осуществляется на любой стадии эксплуатации объекта, в том числе после ремонта с целью подтверждения успешности принятых мер по устранению неисправности.

Читайте также:  Ремонт бытовой техники город семей

2.3.6 плановый ремонт (scheduled repair): Ремонт, постановка на который планируется в соответствии с требованиями документации.

1 Постановка на ремонт означает вывод объекта из эксплуатации и передачу его ремонтному персоналу (предприятию).

2 Плановые ремонты по объему выполняемых работ, трудоемкости и периодичности проведения подразделяются на капитальные, средние и текущие.

2.3.7 капитальный ремонт (major repair): Плановый ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному ресурса объекта с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Примечание — Значение ресурса объекта, близкое к полному, устанавливается в документации.

2.3.8 средний ремонт (medium repair): Плановый ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса объекта с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния объекта в объеме, предусмотренном в документации.

Примечание — Объем восстановления ресурса устанавливается в документации.

2.3.9 текущий ремонт (current repair): Плановый ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности объекта и состоящий в замене и/или восстановлении отдельных легкодоступных его частей.

2.3.10 регламентированный ремонт (regulated repair): Плановый ремонт, выполняемый независимо от технического состояния объекта в момент начала ремонта, в объеме и с периодичностью, установленными в документации.

2.3.11 нерегламентированный ремонт (unregulated repair): Ремонт, при котором кроме предусмотренных регламентом операций, установленных в документации, выполняются дополнительные ремонтные работы, необходимые для восстановления работоспособности объекта.

Примечание — Примером нерегламентированного ремонта может быть ремонт отдельных деталей или сборочных единиц, неисправность которых обнаруживается только при разборке объекта.

2.3.12 неплановый ремонт (unscheduled repair): Ремонт, постановка на который осуществляется без предварительного назначения.

2.3.13 ремонт по техническому состоянию (condition-based repair): Ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью, установленной в документации, а объем и момент начала ремонта определяются техническим состоянием объекта.

Примечание — Ремонты по техническому состоянию могут быть плановыми и неплановыми.

2.3.14 аварийный ремонт (emergency repair): Неплановый ремонт, выполняемый при внезапных поломках оборудования, вызванных нарушением условий эксплуатации, перегрузками или другими причинами, для восстановления работоспособности объекта.

2.3.15 гарантийный ремонт (warranty repair): Ремонт, выполняемый в течение гарантийного срока силами и средствами завода-изготовителя или лицензированного ремонтного предприятия для восстановления работоспособности и ресурса объекта, при условии выполнения эксплуатирующей организацией правил технической эксплуатации.

2.3.16 ремонт в стационарных условиях (repair in stationary conditions): Ремонт, выполняемый в специально предназначенном месте, оборудованном стационарными средствами ремонта с применением, в необходимых случаях, переносных средств.

2.3.17 ремонт в полевых условиях (field repair): Ремонт, выполняемый в месте, не предназначенном специально для ремонта и не оборудованном стационарными средствами ремонта, с применением специальных бригад и специально разработанных комплектов запасных частей и, в необходимых случаях, переносных средств.

2.4 Методы технического обслуживания и ремонта

2.4.12 обезличенный метод ремонта (repair without responsibility): Метод ремонта, при котором не сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру объекта.

2.4.13 не обезличенный метод ремонта (repair with responsibility): Метод ремонта, при котором сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру объекта.

2.4.14 комбинированный метод ремонта (combined repair): Метод ремонта, при котором одновременно используются комбинации обезличенного и необезличенного методов ремонта составных частей объекта.

2.4.15 индивидуальный метод ремонта (individual repair): Метод ремонта, при котором ремонт выполняется одной бригадой, при этом детали и сборочные единицы, снятые при разборке объекта, после соответствующего восстановления устанавливаются в тот же объект за исключением непригодных, заменяемых новыми.

2.4.16 агрегатный метод ремонта (unit repair): Обезличенный метод ремонта, при котором неисправные составные части объекта заменяются новыми или заранее отремонтированными.

2.4.17 стендовый метод ремонта (bench repair): Метод ремонта, при котором оборудование, подлежащее ремонту, переносится на специально оборудованное место (стенд), а на его место устанавливается аналогичное, ранее отремонтированное оборудование.

2.5 Показатели системы технического обслуживания и ремонта

2.5.10 коэффициент готовности (availability factor): Вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых его применение по назначению не предусмотрено.

2.5.11 коэффициент технического использования (utilization factor): Отношение математического ожидания суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период к математическому ожиданию суммарного времени его пребывания в работоспособном состоянии и простоях, обусловленных техническим обслуживанием и ремонтом за тот же период.

2.5.12 готовность парка объектов (equipment availability): Отношение числа работоспособных объектов к общему числу объектов парка в рассматриваемый момент времени.

Алфавитный указатель терминов на русском языке

Алфавитный указатель терминов на английском языке

План работ

График и план с периодичностью организации и проведения плановых, регламентных работ по техническому обслуживанию электрического оборудования и промышленных устройств разрабатываются начальниками цехов, службами главного механика и главного энергетика и утверждается квалифицированным главным инженером или техдиректором предприятия (организации). Нужно учитывать тип оборудования, его назначение, эксплуатационную нагрузку, условия и среду, в которой происходит эксплуатация, регламентирующую техдокументацию на установки, ГОСТы 18322-2016, 2.601-95, действующие отраслевые рекомендации.

На предприятии (организации) используются способы планирования регламентных мероприятий по техобслуживанию с компанией Энерготрест:

Проведение плановых регламентированных работ компанией Энерготрест ТО промустановки осуществляется по утвержденному на предприятии графику, в определенной последовательности с помощью профессиональных инструментов, приспособлений и других средств при соблюдении техусловий (требований). Перенос срока остановки оборудования на техобслуживание и ремонтные действия (ТОиР) позволяется в исключительных случаях с разрешения главного инженера организации.

Управление производством ТО и ремонта предусматривает такую организационную форму действий ТОиР, как оформление технологических карт (ТК) — стандартизованной первичной организационно-технологической плановой техдокументации, где прописаны:

ТК оформляется в виде таблицы на обслуживаемый объект разных сфер промышленности. Документация составляется техслужбами предприятия (организации), утверждается главным инженером или квалифицированным техруководителем.

Техкарты компания Энерготрест применяет их в случаях:

Любая техкарта — руководящая инструкция, обязательная к выполнению для квалифицированного исполнителя, служит для контроля выполнения ТОиР промустановки.

Система контроля качества проведения ТО оборудования компанией Энерготрест на предприятии по графику – часть производственного процесса для недопущения брака, дефектов, поломок и неполадок, повышения качества выполняемых предприятием работ. Ответственность за контроль качества выполнения техобслуживания и ремонтных действий возлагается на квалифицированных специалистов отдела ОТК (отдел тех. контроля).

Контроль проведения ТОиР промустановки компанией Энерготрест осуществляется с помощью визуального осмотра, помощью имеющегося диагностического оборудования, переносных приборов. Применение диагностических средств позволяет квалифицированному персоналу при минимальных затратах времени грамотно оценить качество выполненных работ ТОиР и эксплуатационное состояние аппарата, промышленной установки, ее готовность функционировать в штатном режиме эксплуатации согласно техдокументации.

Ремонт кинематики

Одной из важнейших частей любой металлообрабатывающей машины является кинематическая схема, согласно которой движутся заготовки и инструмент. От слаженности работы составных частей кинематики зависит качество металлообработки. В ходе эксплуатации происходит износ элементов, которые определяют точность перемещений компонентов. В их число входят следующие устройства:

Читайте также:  Ремонт мелкой бытовой техники в спб фрунзенский район

При нормальной изношенности перечисленные элементы подвергаются регулировке, а при критической – заменяются новыми.

Что относится к средствам технического обслуживания

Средства производственных ТОиР в зависимости от отрасли на промпредприятии — ремонтная площадка, сооружения, приспособления, инструменты, приборы, оборудование, программные средства диагностирования программно-управляемых установок, запасные части, принадлежности и материалы.

Инструменты и приборы для производственного ТО промустановки — универсальные и специализированные.

Универсальные средства — для диагностики и проведения ТОиР агрегатов разных видов: универсальные измерительные приборы, слесарные инструменты и т.п.

Специализированные средства — для диагностики и проведения ТОиР промышленной установки или группы установок одного вида.

Автоматизированные и автоматические средства производят часть действий или все действия по диагностике промустановки в автоматическом режиме.

Агрегатированные средства сконструированы на принципе использования унифицированных и стандартизированных составных элементов с помощью изменения способа их соединения и пространственной конфигурации применительно к заданным условиям. Агрегатирование решает проблему противоречия между требованиями однотипности массового инструментария и многообразием решаемых задач.

Встроенные диагностические устройства — составная часть промышленной установки; оснащаются светодиодными индикаторами, средствами аудио-оповещения, измерительным преобразователем, и другие средства для контроля и оповещения о различных показателях оборудования.

Запасные детали промышленного агрегата предназначается для замены вышедшей из строя детали техустановки при поломке, дефекте или неполадке, для поддержания или восстановления штатной работоспособности устройства.

Запасные части, инструменты и принадлежности (ЗИП) техустановки могут поставляться комплектами и россыпью.

Правила проведения технического обслуживания

При организации и выполнении инженерных работ по техническому обслуживанию и ремонту отдельного вида оборудования следует руководствоваться соответствующими правилами, нормами, чек-листами, инструкциями по устройству и безопасной эксплуатации, по производству и приемке рабочих мероприятий, по технике безопасности и промышленной санитарии.

ТОиР для промышленных устройств разных отраслей отличаются периодичностью, объемом и сложностью, требуемой квалификацией техперсонала. Особые группы допуска требуются для работников компании Энерготрест, проводящих ТОиР специализированных промустановок повышенной опасности — высоковольтных электроустановок, инженерных устройств, эксплуатирующихся во взрывоопасных или пожароопасных условиях.

Правила по проведению квалифицированным персоналом компании Энерготрест грамотного ТО техустановок сводятся к пунктам:

ООО Энерготрест предлагает услуги профессионального технического обслуживания и грамотного ремонта (ТОиР) поставленного и эксплуатируемого промышленного электрооборудования, прописанные на сайте в техдокументации в соответствующем разделе. Мы работаем по лицензии Ростехнадзора. Штат грамотных специалистов компании Энерготрест состоит из высококвалифицированных техников и инженеров с максимальными группами технологического допуска по электробезопасности. Плюсы компании Энерготрест — комплексный подход к решению задач, профессионализм и опыт квалифицированного персонала, контроль качества предоставляемых услуг и гибкая ценовая политика. Список выполняемых высокотехнологических работ, в том числе и на обслуживание технического оборудования с выявлением дефектов и неполадок, проведение работ в разнообразных сферах и цены для промпредприятий найдете на сайте в техдокументации.

Ремонт автоматики

В станках, работающих под управлением автоматики ЧПУ, тестируются датчики, контрольно-измерительные приборы, и проверяется отсутствие сбоев в программном обеспечении. При выявлении дефектов оборудование настраивается на правильный режим функционирования, а программы отлаживаются с помощью специального тестового ПО. При проведении комплексного ремонта в целях сокращения его длительности программное обеспечение на станках ЧПУ нередко обновляется полностью. Масштабные ремонтно-восстановительные работы на автоматах часто проводятся не в соответствии с системой ППР, а внепланово, например, перед переходом на новую номенклатуру продукции.

В результате комплексного ремонта предприятие получает металлообрабатывающее оборудование с характеристиками, позволяющими обеспечивать расчётную производительность и заданное качество металлопродукции. Ключевое преимущество такого подхода к восстановлению станка состоит в существенном продлении его ресурса и откладывании на неопределённый срок дорогостоящего капитального ремонта.

Остаётся добавить, что комплексные ремонтные работы должны выполняться специально подготовленным инженерно-техническим персоналом. Если с задачами мелкого и среднего ремонта может справиться оператор, непосредственно эксплуатирующий машину, то станок в комплексе с нужным качеством сможет отремонтировать только специалист более высокой квалификации. И особенно в том случае, если речь идёт об автоматизированном оборудовании.

Периодичность обслуживания устройств

Периодичность выполнения персоналом компании Энерготрест ТО производственных техустановок – промежуток времени или наработка объекта (агрегата) между видом ТО и последующим тем же видом обслуживающего мероприятия или другим большей сложности. Виды ТО разделяются по признакам: условия эксплуатации обслуживаемого функционирующего агрегата на промпредприятии, периодичность, количество операций; регламентация и др.

Цикл ТО – наименьший повторяющийся промежуток времени или наработка обслуживаемого агрегата, в течение которых выполняются установленные графиком предприятия разновидности периодического ТО согласно документации.

По времени выполнения компанией Энерготрест ТО производственных техустановок на промпредприятии подразделяется на:

Третий вид — плановый. Мероприятие проводится в соответствии с разработанными на предприятии (в организации) годовым и месячным графиками вместе с ремонтными мероприятиями промустановок.

Единое регламентированное ТО на промпредприятии – техобслуживание с единой периодичностью по сроку и наработке (пробегу) производственной промустановки, в соответствии с эксплуатационной документацией предприятия-изготовителя разных сфер промышленности и графику, установленному в эксплуатирующей организации.

Периодичность производственного регламентного техобслуживания установки определяет временные интервалы, через которые выполняется обслуживающие мероприятия по графику и согласно регламентирующей документации, она меньше или равна периодичности проведения текущих ремонтов наименьшего объема. На выполнение регламентированного производственного техобслуживания предусматривается время.

Ремонт электрики и сервисных приспособлений

В рамках ремонта электрической части станка проверяется правильность функционирования всех электромоторов и элементов, управляющих режимами их работы – реле, пусковых устройств, кнопок, переключателей и прочих компонентов. Важную часть комплексного ремонта составляет проверка целостности кабельных проводников, по которым электроэнергия подаётся к узлам машины.

К сервисным приспособлениям относятся устройства подачи СОЖ, осветительные приборы, транспортные ленты для удаления отходов. Это оборудование при комплексном ремонте очищается от загрязнений и регулируется с тем, чтобы обеспечивалась его исправная работа на протяжении следующего межсервисного периода.

Чек лист технического обслуживания

Чтобы грамотно структурировать мероприятия по техобслуживанию промышленного оборудования компании и упростить их проведение и контроль согласно регламентирующей документации ответственному квалифицированному персоналу, на производственных предприятиях составляют проверочные листы или чек-листы. С их помощью контролируется последовательность и полнота исполнения заданий с большим количеством операций. Это плановый перечень заданий по пунктам, напротив которых ставится галочка после выполнения. Так квалифицированному персоналу легко грамотно отследить остаточный объем действий.

Чек-лист отличается от гайд-листа — профессионального перечня подробных регламентирующих рекомендаций по выполнению ремонтных мероприятий, предполагает технологические варианты их проведения. Чек-лист отличается четкостью и точностью формулировок, стоящих перед квалифицированным персоналом задач.

Кто проводит работы

Кто проводит работу по управлению производством единого технического обслуживания и ремонта? В зависимости от вида ТО установки регламентированные действия по графику выполняет:

Ответственные за техническое состояние и безаварийную эксплуатацию производственных установок разных сфер промышленности – квалифицированные руководители цехов и подразделений, заведующих установками, техруководители организации и руководители ремонтных служб.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *