Классификация ремонтов радиоэлектронной техники

Метод замены

Метод замены применяют в двух случаях: на средних этапах обнаружения дефекта – для сужения найденной другими методами области Х /
; на поздних этапах – для нахождения дефектного элемента. Суть метода заключается в следующем. Если неисправные блоки или элементы заменить на аналогичные заведомо исправные, и при этом проявление дефекта исчезает, то можно говорить о нахождении неисправности. Особую сложность при ремонте РЭА представляют блоки, и элементы с непостоянным проявлением неисправности, а этот метод позволяет безошибочно определить неисправность. Однако не на все аппараты можно найти блок на временную подмену.

  • Блок схема поиска неисправности
  • Алгоритм поиска неисправности
  • Анализ неисправностей
  • ремонт
  • диагностика
  • неисправность
  • надежность
  • отказ

Понравилась статья про технологическая схема ремонта радиоэлектронной аппаратуры? Откомментируйте её Надеюсь, что теперь ты понял что такое технологическая схема ремонта радиоэлектронной аппаратуры, технологическая схема ремонта, технологическая карта регулировки
и для чего все это нужно, а если не понял, или есть замечания,
то нестесняся пиши или спрашивай в комментариях, с удовольствием отвечу. Для того чтобы глубже понять настоятельно рекомендую изучить всю информацию из категории
Диагностика, обслуживание и ремонт электронной и радиоаппаратуры

Метод измерений

Метод измерений применяется в том случае, когда уже существует заключение о возможных причинах дефекта – определена область нахождения. Работа каждого элемента в принтере может быть оценена определенными электрическими характеристиками.
Суть метода измерений заключается в том, чтобы с помощью измерительных приборов найти противоречия в работе устройства и на основе этих противоречий отыскать дефектные элементы. При поиске дефекта результаты измерений сравниваются с данными, приведенными на принципиальных схемах, в описаниях или же полученными с помощью измерения аналогичных параметров в исправном РЭА. Метод измерения не всегда бывает таким производительным, как, например, метод внешних проявлений. Не всегда имеются принципиальные схемы или аналогичная исправная РЭА. Однако этот метод всегда приносит успех и особенно эффективен при отыскании сложных дефектов.

Метод «время-вероятность»

Этот метод используется для поиска неисправности в РЭА с произвольным соединением ФЭ, различными вероятностями состояний и стоимости проверок. Для реализации способа необходимые исходные данные:
1). Функционально-логическая модель ОД.
2). Таблица состояний с вероятностями различных состояний P(Si) и стоимостями
контроля параметров C(zi) функциональных элементов.
Обычно эффективность способа оценивается средним временем поиска неисправного
ФЭ или средним временем контроля одного параметра.
Функциональная модель ОД и таблица состояний должны быть заданы или составляются до необходимой (заданной) глубины поиска дефектов ti.
Вероятности состояний P(Si) ОД определяются на основании данных об отказах, полученных в процессе эксплуатации аналогичных объектов, а время ti — данных, полученных в процессе контроля параметров.
Если нет статистических данных об отказах, вероятность состояний P(Si) можно рассчитать, используя данные по интенсивности отказов λ0 распространенных элементов и деталей, приводимых в справочниках.

По результатам расчета и его анализа строится графическая схема программы поиска
дефекта.
Порядок составления программы поиска:
1). Анализ структурной и функциональной схемы ОД и составление его функционально-логической модели.
2). Определение P (Si) и i t .
3). Определение для всех элементов функционально-логической модели отношения

и составление последовательности поиска.
4). Составление программы поиска.
Метод обладает минимальным средним временем (стоимостью) поиска любого неисправного ФЭ для данной модели, но может быть не применим ввиду отсутствия статистических данных на данный ОД

Техническое обслуживание радиоэлектронной техники

Радиоэлектронная аппаратура — это изделия, которые предназначены для передачи данных на расстояние и их приема при помощи электромагнитных сигналов по радиоканалу.

Всего различают пять основных поколений радиоэлектронной аппаратуры. В основу построения радиоэлектронной техники первого поколения (1920-1950) заложены электрические связи, электрорадиоэлементы, электровакуумные лампы; в основу второго (1950-1960) дискретные полупроводниковые приборы, печатные платы; в основу третьего (1960-1970) интегральные микросхемы и конструкции на печатных платах; в основу четвертого (с 70-х годов прошлого века) микрополосковые линии, интегральные схемы большого размера и многослойные печатные платы; в основу пятого поколения — функциональные микросхемы, которыми используются магнитные, оптические и другие физические явления.

Сделаем домашкус вашим ребенком за 380 ₽

Уделите время себе, а мы сделаем всю домашку с вашим ребенком в режиме online

Бесплатное пробное занятие

*количество мест ограничено

Техническое обслуживание — это совокупность операций, направленных на поддержание работоспособности и исправности радиоэлектронной техники в случае ее использования по назначению, транспортировки и хранения.

В состав работ по техническому обслуживанию входят проверка состояния и контроль работоспособности объекта, проверка работоспособности и параметров систем, настройка и регулировка, замена съемных составляющих, чистка, смазывание, сезонная смазка и прочие виды работ. Техническое обслуживание радиоэлектронной техники является комплексным процессом: проводится и организуется на всех составных частях объекта совмещено по времени и месту проведения. Система технического обслуживания радиоэлектронной техники представляет собой совокупность средств, документации и исполнителей, связанных между собой и направленных на восстановление и поддержание объектов, которые входят в состав системы. Она является планово-предупредительной и основанной на обязательном проведении всех обязательных (установленных) видов технического обслуживания. Техническое обслуживание радиоэлектронной техники проводится по техническому состоянию на день его проведения, электромеханических и механических систем, узлов, агрегатов — по выработке установленных ресурсов до очередного технического обслуживания. Комплексное техническое обслуживание радиоэлектронной техники включает:

«Техническое обслуживание и ремонт радиоэлектронной техники» 👇

  • Техническое обслуживание при использовании. В состав данного вида технического обслуживания входят контрольный осмотр, ежедневное техническое обслуживание, техническое обслуживание № 1, техническое обслуживание №2, сезонное техническое обслуживание.
  • Техническое обслуживание при хранении. В состав данного вида технического обслуживания входят контрольно-технический осмотр, техническое обслуживание с переконсервацией.

Техническое обслуживание не должно планироваться на предпраздничные, праздничные и выходные дни.

Метод системного анализа

Метод поиска неисправностей, основанный на логическом (системном) подходе, состоит из 6 этапов. Первый этап – выявление признаков неисправности, т.е. определение его внештатного функционирования. Второй этап – углубленный анализ признака неисправности. Дополнительная информация о признаках неисправности может быть получена путем манипулирования органами настройки и анализа отклика аппаратуры на эти манипуляции.
Третий этап – составление перечня возможных неисправных функций. Это этап анализа, основанный на исследовании сведений, полученных на первом и втором этапах, а также знаниях о функциональных узлах и связях между ними. Четвертый этап – локализация неисправной функции. При выборе потенциально неисправной функции необходимо учитывать сложность выполнения проверки и возможность исключения из рассмотрения одного или нескольких других предположений в результате данной проверки.
Пятый этап – это локализация неисправности в схеме. В результате этого этапа локализируется неисправность в конкретной схеме функционального узла.
Шестой этап – локализация неисправного компонента. Логика выбора потенциально неисправного узла иллюстрируется рисунком 9.

Рис. 9. Логика выбора потенциально неисправного узла

Выбор оптимального способа диагностики

Мы рассмотрели основные методы поиска неисправностей принтеров, которые наиболее широко применяются. И все же, какой из них наиболее предпочтителен? Необходимо разработать такой метод диагностики, который обеспечивал бы минимум времени на поиск и устранение неисправности и минимальные затраты на электроэнергию в процессе поиска и устранения неисправности.
Выбор наиболее оптимального метода диагностики и устранения неисправностей зависит от нескольких, наиболее важных факторов. Во первых – временный фактор. Имеется ввиду время, на весь процесс ремонта, начиная с постановки задачи на необходимость проведения ремонта и заканчивая проверкой работоспособности отремонтированного аппарата. Чем меньше времени ушло на подготовку к началу поиска неисправности, тем больше времени останется на ее устранение и так далее. В итоге общее время ремонта сокращается. Если рассматривать это с финансовой стороны, то она складывается из того, что за меньшее время можно отремонтировать большее количество аппаратуры, соответственно получить большой доход.
Если брать наиболее распространенные методы диагностики неисправностей, перечисленные выше, больше всего уходит времени на обнаружение неисправности. От этой проблемы нас избавляет метод системного анализа, в котором достаточно знать вид неисправности, ее причину и сразу можно определить функциональный блок, по вине которого произошла эта неисправность. Итак, проблему сокращения времени затрачиваемое на поиск, и устранение неисправности наиболее качественно решает метод системного анализа.

Во вторых – ресурсоемкость. Имеется ввиду привлечение дополнительных ресурсов для поиска и устранения неисправностей, таких как применение контрольно- измерительной аппаратуры и средств индикации. С этой точки зрения, большое количество контрольно – измерительной аппаратуры применяется в методе измерений. Здесь используется много вспомогательной аппаратуры, которая в свою очередь требует затраты временных ресурсов. Ведь прежде чем начать работать, необходимо подключить измерительную и контрольную аппаратуру, настроить ее и т.д. Кроме этого, чем больше
применяется аппаратуры непосредственно занятой в процессе диагностики, тем больше возрастает потребление электроэнергии, что также является не выгодным уже и с финансовой точки зрения.

От этого недостатка опять же спасает метод системного анализа, где требуется минимум контрольно – измерительной аппаратуры, а из дополнительного оборудования применяются только необходимые инструменты.
И в третьих – эффективность работы в целом. Здесь имеется ввиду точность при поиске неисправности. Метод последовательного функционального анализа наиболее эффективен, с той точки зрения, что, проверяя каждый функциональный блок или узел вероятность нахождения неисправности выше, по сравнению с другими методами. Метод системного анализа также является эффективным в решении этого вопроса, но его использование подразумевает определенные знания, и человеку, не обладающему этими знаниями, будет довольно таки сложно вынести вердикт, что в возникшей неисправности
виноват именно этот функциональный блок.
Эти три фактора, по которым можно определить наиболее оптимальный метод поиска и устранения неисправности. И здесь подавляющим преимуществом среди всех методов обладает метод системного анализа. При его использовании существенно сокращается время, затрачиваемое на поиск неисправности и на весь процесс ремонта в целом. Кроме того, применение метода системного анализа приводит к экономии электроэнергии, за счет минимального использовании дополнительного оборудования. Также повышается качество самого процесса поиска и устранения неисправности, ведь чем больше применяешь этот способ, тем больше накапливается опыт в ремонте, и соответственно повышается эффективность использования этого метода

Читайте также:  Ремонт бытовой техники на военведе

Кроме этого этот метод позволяет квалифицированному специалисту разработать алгоритм поиска неисправностей, которым может воспользоваться даже радиолюбитель.
Системный подход к поиску неисправностей в РЭА позволяет существенно сократить время
простоя аппарата и стоимости ремонта по сравнению с бессистемными методами технического обслуживания и ремонта

Расследование поломок, аварий и катастроф на технике проводится комиссиями, назначенными командирами воинских частей или вышестоящими командирами (начальниками).
Результаты расследования оформляются актом.

В акте отражаются следующие сведения:

  • — тип и номер образца техники, поврежденных кабин, прицепов, а также шкафов, агрегатов, блоков, узлов и механизмов в них;
  • — данные о качественном состоянии образца;
  • — при каких условиях и обстоятельствах произошло происшествие;
  • — характер повреждений и объем работ, необходимый для восстановления образца;
  • — причины повреждения и виновные лица;
  • — пострадавшие и их состояние:
  • — предложения по дальнейшему использованию образца;
  • — выводы комиссии.

Акт подписывается членами комиссии и утверждается командиром. Одновременно комиссией составляется Акт технического состояния образца или его составных частей, подлежащих списанию или капитальному ремонту. Если причиной происшествия явилось стихийное бедствие или несчастный случай, к материалам расследования приобщаются документы, свидетельствующие о характере этих явлений. В тех случаях, когда по предварительным данным поломка, авария,
катастрофа произошла по причине некачественного изготовления образца на заводе-изготовителе или некачественного ремонта его на ремонтном предприятии и для решения вопроса о причине происшествия требуется присутствие их представителей, командиры воинских частей должны принять срочные меры для вызова
представителей завода-изготовителя. На основании материалов расследования должно быть принято решение о привлечении лиц, виновных в совершении происшествия на технике, к уголовной, материальной, дисциплинарной ответственности.

Метод половинного деления схемы

Метод половинного деления схемы обычно используют для контроля прохождения сигнала в многокаскадных радиоэлектронных устройствах. Он позволяет значительно сократить время поиска места отказа. Суть метода заключается в мысленном делении схемы устройства первоначально на две половины. Далее осуществляется проверка наличия сигнала на выходе каскада, расположенного примерно в середине той половины, в которой имеется неисправность, и т.д., пока не будет обнаружен неисправный каскад. Последовательность проверок в этом случае показана на рис. 4.
Если радиоэлектронное устройство, в котором наблюдается неисправность, имеет, например, 8 каскадов, то первую проверку наличия сигнала проводят на выходе 4-го каскада.
Если при этом сигнал будет отсутствовать, то вторую проверку проводят на выходе 2-го каскада. Если же на выходе 4-го каскада сигнал имеется, а на выходе всего устройства, т.е. на
выходе 8-го каскада, его нет, то вторую проверку проводят на выходе 6-го каскада, и т. д.

Рис. 4. Последовательность проверок при использовании метода
половинного деления схемы
Построение программы поиска неисправности методом «половинного разбиения» рекомендуется использовать для диагностики РЭА с последовательным соединением функциональных элементов.

Метод исключения

Метод применяют на средних и поздних этапах поиска неисправности. Основными способами, используемыми при данном методе, являются поочередное исключение блоков. Например, исключаем блок фьюзера. Для этого останавливаем принтер во время печати, пока лист не дошел до фьюзера, и сравниваем отпечаток с предыдущим. Если проблемы остались, то проблема в другом блоке. Этот метод диагностики прост, не требует дополнительного оборудования, позволяет довольно быстро определить неисправный узел.

Вопрос РЭТ.

Виды и цель ремонта РЭТ

Цель ремонта — восстановление исправности или работоспособности и восстановление ресурсов образцов РЭТ или их составных частей.

Виды по планированию:

1) Плановый — ремонт осуществляется в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

2) Неплановый — ремонт осуществляется без предварительного назначения.

3) Аварийный — неплановый ремонт, выполняемый для устранения причин и последствий повреждений аварийного состояния РЭТ.

По степени восстановления ресурса изделия:

1) Текущий — ремонт для восстановления работоспособного состояния, состоящий в замене или восстановлении отдельных частей.

2) Средний — ремонт для восстановления исправного состояния и частичного восстановления ресурса с заменой или восстановлением отдельных частей

3) Капитальный — ремонт для восстановления исправного состояния и полного или близкого к полному восстановлению ресурса РЭТ.

Порядок отправки РЭТ в ремонт

РЭТ направляется в капитальный ремонт по нарядам объединений. Сроки сдачи РЭТ в ремонт должны соответствовать полученным нарядам.

Комплектность образцов РЭТ, направляемых в КР, определяется ведомостями обязательной комплектации техники, подаваемой в ремонт.

Техника, отправляемая в ремонт, снимается с боевой готовности в сроки, обеспечивающие подготовку, отправку документации и отгрузку в соответствии с нарядом.

Отправляемая в ремонт РЭТ с учета части не снимается, если это не оговорено в наряде.

Лица, виновные в отправке разукомплектованной техники в ремонт привлекаются к ответственности в установленном порядке.

Техническое обслуживание есть комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности радиоэлектронной техники при использовании по назначению, хранении и транспортировании.

Система технического обслуживания – совокупность взаимосвязанных средств, исполнителей и документации технического обслуживания, необходимых для поддержания и восстановления качества образцов техники, входящих в эту систему.

Комплексное техническое обслуживание включает в себя:

техническое обслуживание при использовании:

контрольный осмотр (КО);

ежедневное техническое обслуживание (ЕТО);

сезонное техническое обслуживание (СО);

техническое обслуживание при хранении:

контрольно-технический осмотр (КТО);

техническое обслуживание с переконсервацией (ТО-П).

Категория образца – условная учетная характеристика, устанавливаемая по определенным правилам в зависимости от технического состояния образца и необходимости проведения того или иного ремонта.

Категорирование образца – установление и документальное оформление категории образца и (или) перевода его из одной категории в другую.

Установление категории радиоэлектронной техники имеет целью определить реальное техническое состояние образцов и целесообразность их дальнейшего использования по назначению, обеспечить продление или восполнение ресурса путем проведения соответствующего реальному техническому состоянию вида ремонта.

Изменение категории радиоэлектронной техники проводится: при выработке гарантийного ресурса, срока службы (хранения); при отправке в капитальный ремонт и по окончании ремонта; при списании

Радиоэлектронная техника по своему техническому состоянию подразделяется на следующие категории:

первая – техника, находящаяся и бывшая в эксплуатации, пригодная к использованию по назначению и не выработавшая гарантийный ресурс, срок службы (хранения);

вторая – техника, находящаяся и бывшая в эксплуатации, выработавшая гарантийный ресурс, срок службы (хранения), пригодная к использованию по назначению и не выработавшая ресурс, срок службы (хранения) до капитального ремонта, а также подвергшаяся капитальному, фирменному, эксплуатационному ремонту;

четвертая – техника, требующая по своему техническому состоянию капитального ремонта и направляемая в капитальный ремонт;

пятая – техника, непригодная к использованию по назначению, ремонт которой невозможен или экономически нецелесообразен (по достижении предельного состояния).

13 вопрос 1л22.

Приемное устройство предназначено для приема ответных сигналов, их усиления и разделения по частотам, ослабления активно-шумовой помехи и преобразования в видеоимпульсы.

Приемное устройство имеет следующие технические характеристики:

рабочие частоты — F2, F3;

Чувствительность — не хуже минус 113 дБ/Вт;

динамический диапазон 50 дБ;

полоса пропускания — 5 МГц;

промежуточная частота — 36-48 МГц;

коэффициент подавления шумовой помехи не менее 6 дБ.

Табличный метод

Проблемы технической диагностики

Общей проблемой технической диагностики является достижение адекватной оценки распознавания истинного состояния объекта и классификации этого состояния (нормального или аномального).

При проведении технического диагностирования для подтверждения нормального состояния объекта выделяют две основные задачи:

  • обеспечение получения достоверной информации;
  • обеспечение приемлемой оперативности получения информации.

При проведении технического диагностирования для выявления аномалий выделяют две основные проблемы:

  • вероятность пропуска неисправности;
  • вероятность «ложной тревоги», то есть вероятность ложного сигнала о наличии неисправности.

Чем выше вероятность «ложной тревоги», тем меньше вероятность пропуска неисправности, и наоборот. Задача технической диагностики неисправностей состоит в нахождении «золотой середины» между этими двумя проблемами.

Ремонт радиоэлектронной техники

Ремонт радиоэлектронной техники классифицируется по следующим признакам:

  • Время проведения ремонта. Согласно данному признаку ремонт радиоэлектронной техники делится на предпродажную подготовку, ремонт по истечению гарантийного срока службы, ремонт в период гарантийного срока (устанавливается изготовителем, сервисным предприятием и продавцом), ремонт в период срока службы, восстановительный ремонт.
  • Место проведения ремонта. Согласно данному признаку ремонт радиоэлектронной техники делится на ремонт согласно месту расположения ремонтного предприятия и ремонт согласно месту нахождения или эксплуатации техники.
  • Сложность. Согласно данному признаку ремонт радиоэлектронной техники делится на две группы: первая группа — ремонт, который связан с разборкой и заменой функциональных узлов, электронной компонентной базы или схемы; вторая группа — ремонт без разборки и замены функциональных узлов, связанный с обновлением, регулировкой и заменой программного обеспечения.

Ремонт радиоэлектронной техники должен осуществляться согласно технической и нормативной документации, которая утверждается в установленном порядке. При выдаче техники из ремонта заказчику должны выдаваться сопроводительные документы — квитанция о приеме, акт выполненных работ и другие. Предпродажная подготовка техники и ремонт в период гарантийного срока, установленного продавцом, осуществляется в соответствии с документацией производителя. Восстановительный ремонт, а также ремонт в период и по истечении срока службы регламентируются в технических документах на техническое обслуживание и ремонт техники определенного вида.

Сборочные единицы, детали и компоненты, которые заменяются в процессе ремонта техники по истечении гарантийного срока, не предусмотренные технической документацией изготовителя, должны в полном объеме обеспечивать соответствие изделия требованиям изготовителя и требованиям безопасности, определенных действующим законодательством Российской Федерации. Сотрудник проводящий тот или иной вид ремонта радиоэлектронной аппаратуры должен иметь соответствующую профессиональную подготовку, доступ к необходимой нормативной и технической документации, необходимые средства измерений и комплект инструментов, соответствующих нормативным и техническим документам.

Находи статьи и создавай свой список литературы по ГОСТу

Поиск по теме

Обзор методов диагностики РЭА

Определение части изделия, отказ которой привел к возникновению состояния неработоспособности, называется поиском места отказа (ПМО). Физически отказ РЭА
сопровождается либо прекращением функционирования (явный отказ), либо выходом параметра за пределы допусков (неявный отказ), либо присутствием перемежающихся отказов.
Большую группу методов ПМО составляют так называемые органолептические методы, в основе которых лежат различные (трудно классифицируемые) признаки:
• совокупность параметров полезных и сопутствующих сигналов;
• активные признаки нормальной работы отдельных частей на основе постоянно функционирующих датчиков и контрольных сигнализаторов;
• пассивные признаки, сопровождающие работу системы, например тепловые режимы отдельных изолированных блоков. Другая группа методов ПМО основана на использовании статистических данных по отказам РЭА, отдельных блоков, полученных в результате эксплуатации. На основании проработки статистического материала формируется алгоритм последовательного ПМО. Если проверенный элемент оказывается работоспособным, то приступают к проверке следующего.
Существует множество методов ПМО в бытовой радиоэлектронной аппаратуре, такие как метод внешнего осмотра, метод замены, метод промежуточных измерений.
Метод внешнего осмотра заключается в осмотре монтажа и элементов схемы. В результате внешнего осмотра устанавливается наличие изменений внешнего вида элементов, их перегрева, течи, искрения, подгорания, разрушения и т.д.
Метод замены предусматривает замену отдельных элементов на заведомо исправные, и при восстановления признака нормальной работы делается вывод об отказе замененного элемента.
Методы промежуточных измерений будут описаны в следующем пункте.

Читайте также:  Для ремонта техники требуются соответствующие детали если их

При построении алгоритмов (программ) поиска неисправностей различают последовательный, комбинационный и комбинационно-последовательный методы использования диагностической информации.
При последовательном методе информация о техническом состоянии отдельных ФЭ диагностируемой аппаратуры вводится в систему контроля и диагностики (в том числе и в автоматизированные системы контроля) и логически обрабатывается последовательно. При этом программа поиска неисправностей может быть жесткой или гибкой. Жесткой называется программа, при которой выходные параметры ФЭ контролируются в строгой, заранее
определенной последовательности независимо от результатов их контроля. Гибкой называется программа, при использовании которой содержание и последовательности проведения последующих проверок зависят от результатов предыдущей.
При комбинационном методе результаты контроля логически обрабатываются только после накопления информации о всех параметрах диагностируемой РЭА.
Комбинационно-последовательный метод предусматривает последовательную обработку информации, получаемой в результате одновременного контроля нескольких (из всей совокупности) контролируемых параметров диагностируемой аппаратуры.
Выбор того или иного метода обусловлен структурой объекта диагностики и требуемой глубиной поиска неисправностей. Он накладывает определенные требования на принципы построения и структуру системы контроля и диагностики.
Вид алгоритма (программы) поиска неисправностей существенно влияет на эффективность процесса контроля и диагностики. При разработке алгоритма поиска обычно решают две задачи:
— определяют наилучший набор контролируемых параметров;
— получают наилучшую последовательность измерения контролируемых параметров.
Рассмотрим наиболее распространенные способы построения алгоритмов поиска неисправностей в бытовой РЭА.

Системы технического диагностирования

Система технического диагностирования ( англ. System of diagnostics, test system ) — совокупность средств и объекта диагностирования и, при необходимости, исполнителей, подготовлена к диагностированию или осуществляет его в соответствии с алгоритмом диагностирования.

Средство технического диагностирования ( англ. Technical diagnosis equipment, diagnostic device, tester ) — совокупность аппаратных и программных средств, с помощью которых осуществляется диагностирование.

Наружное средство технического диагностирования ( англ. External diagnostic device ) — средство диагностики, выполнено отдельно от конструкции объекта диагностирования.

Встроенное средство технического диагностирования ( англ. Built-in diagnostic device) — средство диагностики, выполненное в общей конструкции с объектом диагностирования.

Алгоритм технического диагностирования ( англ. Algorithm of technical diagnosis ) — совокупность предписаний о порядке проведения диагностирования.

Система тестового диагностирования ( англ. Test system ) — система технического диагностирования, в которой в ходе диагностирования на объект подаются тестовые воздействия. Общая структура системы тестового диагностирования показана на рисунке

Автоматизированная система технического диагностирования ( англ. Computer-aided test system ) — система технического диагностирования, обеспечивает диагностирование с применением средств автоматизации и частичным участием оператора.

Система технического диагностирования ( англ. Automatic test system ) — система технического диагностирования, обеспечивает диагностирование без участия оператора.

Статью про техническая диагностика радиоэлектронной техники я написал специально для тебя. Если ты хотел бы внести свой вклад в развии теории и практики,
ты можешь написать коммент или статью отправив на мою почту в разделе контакты.
Этим ты поможешь другим читателям, ведь ты хочешь это сделать? Надеюсь, что теперь ты понял что такое техническая диагностика радиоэлектронной техники, диагностика техники, диагностика радиоэлектронных устройств
и для чего все это нужно, а если не понял, или есть замечания,
то нестесняся пиши или спрашивай в комментариях, с удовольствием отвечу. Для того чтобы глубже понять настоятельно рекомендую изучить всю информацию из категории
Диагностика, обслуживание и ремонт электронной и радиоаппаратуры

Ответы на вопросы для самопроверки пишите в комментариях,
мы проверим, или же задавайте свой вопрос по данной теме.

Задачи и классификация систем технической диагностики

Все более возрастающие требования к надежности цифровых систем вызывают необходимость создания и внедрения современных методов и технических средств контроля и диагностики для различных стадий жизненного цикла. Как отмечалось ранее переход к широкому применению БИС, СБИС и МПК в цифровых системах создал вместе с бесспорными преимуществами и ряд серьезных проблем в их эксплуатационном обслуживании, связанных в первую очередь с процессами контроля и диагностики. Известно, что затраты на поиск и устранение неисправностей на этапе производства составляют от 30% до 50% общих затрат на изготовление устройств. На этапе же эксплуатации не менее 80% времени восстановления цифровой системы приходится на поиск неисправного сменного элемента.

В целом затраты, связанные с обнаружением, поиском и устранением неисправности возрастают в 10 кратном размере при прохождении неисправности через каждый технологический этап и от входного контроля интегральных микросхем до выявления отказа на этапе эксплуатации обходятся в 1000 раз дороже. Успешное решение подобной задачи возможно только на основе комплексного подхода к вопросам контроля диагностики, так как системы диагностики используются на всех этапах жизни цифровой системы. Это требует дальнейшего повышения интенсивности работ по обслуживанию, восстановлению и ремонта на этапах производства и эксплуатации.

Общие задачи контроля и диагностики цифровых систем и ее составных частей обычно рассматриваются с точки зрения основных стадий разработки, производства и эксплуатации. Наряду с общими подходами к решению этих задач имеются и существенные различия, обусловленные специфическими особенностями присущими этим стадиям.

На стадии разработки цифровых систем решаются две задачи контроля и диагностики:

  • 1. Обеспечение контролепригодности цифровой системы в целом и ее составных частей.
  • 2. Отладка, проверка исправности и работоспособности составных частей и цифровой системы в целом.

При контроле и диагностике в условиях производства цифровой системы обеспечивается решение следующих задач:

  • 1. Выявление и отбраковка дефектных компонентов и узлов на ранних этапах изготовления.
  • 2. Сбор и анализ статистической информации о дефектах и типах неисправностей.
  • 3. Снижение трудоемкости и, соответственно, стоимости контроля и диагностики.

Контроль и диагностика цифровой системы в условиях эксплуатации имеют следующие особенности:

  • 1. В большинстве случаев достаточна локализация неисправностей на уровне конструктивно-съемного узла, как правило, типового элемента замены (ТЭЗ).
  • 2. Высока вероятность появления к моменту ремонта не более одной неисправности.
  • 3. В большинстве цифровых систем предусмотрены некоторые возможности контроля и диагностики.
  • 4. Возможно ранее обнаружение предотказных состояний при профилактических осмотрах.

Таким образом, для объекта, подлежащего техническому диагностированию должны быть установлены вид и назначение системы диагностирования.

Устанавливаются следующие основные области применения систем диагностирования:

  • а) на этапе производства объекта: в процессе наладки, в процессе приемки;
  • б) на этапе эксплуатации объекта; при техническом обслуживании в процессе применения, при техническом обслуживании в процессе хранения, при техническом обслуживании в процессе транспортировки;
  • в) при ремонте изделия: перед ремонтом, после ремонта.

Системы диагностирования предназначаются для решения одной или нескольких задач: проверки исправности; проверки работоспособности; проверки функционирования: поиска дефектов. При этом составляющими системы диагностирования являются: объект технического диагностирования, под которым понимают объект или его составные части, техническое состояние которых подлежит определению, средства технического диагностирования, совокупность измерительных приборов, средства коммутации и сопряжения с объектом.

Техническое диагностирование (ТД) осуществляется в системе технического диагностирования (СТД), которая представляет собой совокупность средств и объекта диагностирования и при необходимости исполнителей, подготовленная к диагностированию и осуществляющая его по правилам, установленным документацией.

Составляющими системы являются:

объект технического диагностирования (ОТД), под которым понимают системы или его составные части, техническое состояние которых подлежит определению, и средства технического диагностирования — совокупность измерительных приборов, средств коммутации и сопряжения с ОТД.

Система технического диагностирования работает в соответствии с алгоритмом ТД, который представляет совокупность предписаний о проведении диагностирования.

Условия проведения ТД, включающие состав диагностических параметров (ДП), их предельно допустимые наименьшие и наибольшие предотказные значения, периодичность диагностирования изделия и эксплуатационные параметры применяемых средств, определяют режим технического диагностирования и контроля.

Диагностический параметр (признак)- параметр, используемый в установленном порядке для определения технического состояния объекта.

Под диагностическими параметрами понимают репрезентативные параметры, по которым можно судить о состоянии объекта. Различают прямые и косвенные диагностические параметры. Первые непосредственно характеризуют состояние объекта, а вторые связаны с прямыми параметрами функциональной зависимостью.

При функциональной диагностике объекта в процессе его работы — наряду с отдельно рассматриваемыми параметрами — могут использоваться также как признак состояния функциональные связи (функциональные зависимости) параметров.

Системы технического диагностирования (СТД) могут быть различными по своему назначению, структуре, месту установки, составу, конструкции, схемотехническим решениям. Они могут быть классифицированы по ряду признаков, определяющих их назначение, задачи, структуру, состав технических средств:

  • по степени охвата ОТД;
  • по характеру взаимодействия между ОТД и системой технического диагностики и контроля (СТДК);
  • по используемым средствам технического диагностирования и контроля; по степени автоматизации ОТД.

По степени охвата системы технического диагностирования могут быть разделены на

  • локальные Под локальными понимают системы технического диагностирования, решающие одну или несколько перечисленных выше задач — определения работоспособности или поиск места отказа.
  • общие. Общими – называют системы технического диагностирования, решающие все поставленные задачи диагностики.
Читайте также:  Техника безопасности и охрана окружающей среды при ремонте

По характеру взаимодействия ОТД со средствами технического диагностирования (СрТД) системы технического диагностирования подразделяют на:

  • системы с функциональной диагностикой, в которых решение задач диагностики осуществляется в процессе функционирования ОТД по своему назначению,
  • системы с тестовой диагностикой, в которых решение задач диагностики осуществляется в специальном режиме работы ОТД путем подачи на него тестовых сигналов.

По используемым средствам технического диагностирования системы ТД можно разделить на:

  • системы с универсальными средствами ТДК (например ЭВМ);
  • системы со специализированными средствами (стенды, имитаторы, специализированные ЭВМ);
  • системы с внешними средствами, в которых средства и ОТД конструктивно отделены друг от друга;
  • системы со встроенными средствами, в которых ОТД и СТД конструктивно представляют одно изделие.

По степени автоматизации системы технического диагностирования можно разделить на:

  • автоматические, в которых процесс получения информации о техническом состоянии ОТД осуществляется без участия человека;
  • автоматизированные, в которых получение и обработка информации осуществляется с частичным участием человека;
  • неавтоматизированные (ручные), в которых получение и обработка информации осуществляется человеком-оператором.

Аналогичным образом могут классифицироваться и средства технического диагностирования: автоматические; автоматизированные; ручные.

Применительно к объекту технического диагностирования системы диагностики должны: предупреждать постепенные отказы; выявлять неявные отказы; осуществлять поиск неисправных узлов, блоков, сборочных единиц и локализовать место отказа.

Пример технической карты регулировки

Регулировка уровня топлива в поплавковой камере карбюратора

Установка уровня топлива в поплавковой камере карбюратора

1 — поплавок; 2 — крышка карбюратора; 3 — прокладка; 4 — калибр; 5 — игольчатый клапан

Статью про ремонт радиоэлектронной техники я написал специально для тебя. Если ты хотел бы внести свой вклад в развии теории и практики,
ты можешь написать коммент или статью отправив на мою почту в разделе контакты.
Этим ты поможешь другим читателям, ведь ты хочешь это сделать? Надеюсь, что теперь ты понял что такое ремонт радиоэлектронной техники
и для чего все это нужно, а если не понял, или есть замечания,
то нестесняся пиши или спрашивай в комментариях, с удовольствием отвечу. Для того чтобы глубже понять настоятельно рекомендую изучить всю информацию из категории
Диагностика, обслуживание и ремонт электронной и радиоаппаратуры

Вид ремонта изделия электронной техники

: Классификационная
категория ремонта изделий электронной техники, выделяемая по одному из отличительных признаков.
Планирование: Плановый ремонт изделия электронной техники: Ремонт изделия электронной техники, постановка на который осуществляется в
соответствии с требованиями эксплуатационной и ремонтной документации.
Неплановый ремонт изделия электронной техники: Ремонт изделия военной техники, постановка на который осуществляется без предварительного назначения.
Аварийный ремонт изделия электронной техники: Неплановый ремонт изделия электронной техники, выполняемый для устранения причин и последствий повреждений аварийного состояния изделия электронной техники.

Степень восстановления ресурса изделия электронной техники:
Текущий ремонт изделия военной техники: Ремонт изделия электронной техники, выполняемый для обеспечения или восстановления его работоспособного состояния и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.
Средний? ремонт изделия военной техники: Ремонт изделия электронной техники, выполняемый для восстановления исправного состояния и частичного восстановления ресурса с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемом в объеме, установленном в эксплуатационной и ремонтной документации.
Капитальный ремонт изделия электронной техники: Ремонт изделия электронной техники, выполняемый для восстановления исправного
состояния и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия военной техники с заменой или восстановлением
любых его составных частей, включая базовые.

Регламентация выполнения:
Ремонт изделия электронной техники по техническому состоянию: Ремонт изделия электронной техники, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной и ремонтной документации, а объем и начало ремонта определяются техническим состоянием изделия военной техники.
Регламентированный ремонт изделия электронной техники: Плановый ремонт изделия электронной техники, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной и ремонтной документации, независимо от технического состояния изделия военной техники в момент начала ремонта.

Выполняющая организация:
Шеф-ремонт изделия электронной техники: Ремонт изделия электронной техники, выполняемый совместно ремонтным предприятием и
предприятием-изготовителем или предприятиями-изготовителями изделия. Фирменный ремонт предназначается для восстановления работоспособности радиоэлектронной техники путем замены ограниченной номенклатуры составных частей с целью продления ресурса. Фирменный ремонт проводится по потребности, объем работ при фирменном ремонте определяется техническим состоянием образцов РЭТ. Фирменный ремонт проводится силами и
средствами ремонтных предприятий и заводов-изготовителей.

Поддерживающий ремонт изделия электронной техники: ремонт изделия электронной техники, выполняемый в минимальном объеме для поддержания его технико-эксплуатационных характеристик в заданных пределах на установленный интервал времени в конце или непосредственно после окончания срока службы. Эксплуатационный ремонт проводится по мере необходимости силами и средствами воинских частей в процессе эксплуатации радиоэлектронной техники с целью обеспечения работоспособности (продления ресурса) до капитального ремонта (списания). Объем работ при эксплуатационном ремонте определяется техническим состоянием образцов РЭТ.

Место проведения ремонта:
Заводской ремонт изделия военной техники: Ремонт изделия военной техники на ремонтном предприятии Министерства обороны или предприятии промышленности, при передаче на который изделие снимается с эксплуатации. местный ремонт изделия электронной техники: Ремонт изделия электронной техники в местах размещения или расположения неисправной техники силамии средствами подразделений эксплуатирующей организации заказчика, ремонтно-восстановительных или ремонтных подразделений, частей или соединений, а также бригадами ремонтных предприятий и (или) предприятий-изготовителей. Ремонт изделия электронной техники в стационарных условиях: Ремонт изделия электронной техники, выполняемый в специально предназначенном месте, оборудованном стационарными средствами ремонта, с применением, в необходимых случаях, переносных средств ремонта. Ремонт изделия военной техники в полевых условиях: Ремонт изделия электронной техники, выполняемый на открытой местности с применением специальных бригад и специально разработанных комплектов запасных частей.

Совмещение по месту и времени выполнения ремонта составных частей изделия электронной техники: Специализированный ремонт изделия электронной техники: Ремонт изделия военной техники, выполняемый по отдельной или отдельным номенклатурам его составных частей в соответствии со специализацией ремонтного подразделения или предприятия. Комплексный ремонт изделия военной техники: Ремонт изделия электронной техники, выполняемый по всей номенклатуре его составных частей, совмещенный по месту и времени его проведения.

Сохранение принадлежности ремонтируемых составных частей изделию военной техники:

Обезличенный метод ремонта изделия электронной техники: Метод ремонта изделия военной техники, при котором не сохраняется принадлежность восстановленных составных частей копределенному экземпляру изделия военной техники.
Необезличенный метод ремонта изделия военной техники: Метод ремонта изделия электронной техники, при котором сохраняется
принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия военной техники,
Комбинированный метод ремонта изделия электронной техники: Метод ремонта изделия электронной техники, заключающийся в
одновременном использовании при ремонте изделия военной техники и его составных частей обезличенного и необезличенного
методов ремонта изделия электронной техники.

Поточный метод ремонта изделий электронной техники: Метод ремонта изделий электронной техники, выполнемый на специализированных рабочих
местах с определенными технологической последовательностью и ритмом. Агрегатный метод ремонта изделия электронной техники:
Обезличенный метод ремонта изделия электронной техники, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или заранее отремонтированными.

Сервисное обслуживание – форма организации работ, проводимых по мониторингу технического состояния электронной техники,
продлению назначенных показателей ресурсов (сроков службы), участниками которых являются органы военного управления,
осуществляющие планирование и руководство мероприятиями по эксплуатации и ремонту электронной техники.

Вопросы для самопроверки

Метод основан на том, что по характеру отличия выходного параметра принтера y* от нормы выбирают из всего множества элементов X подмножество X*, в котором могут находиться дефекты, приводящие к данному внешнему проявлению Х*⊂ Х / . Иными словами, подмножество Х* соответствует тому участку принтера, где наиболее вероятен дефектный элемент.
В дальнейшем, используя другие методы, производят суждение области поиска вплоть до точного определения дефекта.
В частном случае область Х* / может состоять из одного элемента.
Это относиться к типовым дефектам, когда благодаря практическому опыту можно безошибочно обнаружить дефект по его внешнему проявлению (рис. 8).

3).Формулирование физической сущности дефекта.
Эта операция производится на основе имеющейся информации о физических процессах, происходящих в принтере. Не следует вместо формулирования физической сущности
дефекта сразу же пытаться указать сам дефект: некоторые дефекты очень трудно представить по их внешним проявлениям, а поэтому можно легко ошибиться.
4).Составление заключения о возможных причинах дефекта.
В зависимости от типа внешнего проявления дефекта выбор области поиска дефекта
производится по-разному. Например, отсутствует какой-либо параметр. Выбирается подмножество Х*, куда должны входить: элементы, выход из строя которых в других принтерах
уже приводил к подобным внешним проявлениям; элементы, участвующие в формировании
параметра, который оказался дефектным; элементы, непосредственно не участвующие в
формировании дефектного параметра, но электрически связанные с вышеуказанными элементами.
Метод анализа качества изображения помогает достаточно точно определить место
неисправности, но он весьма трудоемок, затратен по времени. Все сказанное в первую очередь относится к одиночным дефектам.

Метод последовательного функционального анализа

Поиск неисправности методом последовательного функционального анализа является исторически одним из первых. Для построения программы поиска, исходя из назначения РЭА, определяются ее основные функции, выполнение которых позволяет считать, что контролируемая аппаратура исправна. Рассмотрим метод на примере CD проигрывателя. Основная функция CD проигрывателя: воспроизведение звукового стерео сигнала, записанного на CD.
Контроль состояния будет заключаться в контроле выполнения этой функции. Если основная функция не выполняется, то возникает задача поиска неисправности. Для этой цели используется функционально-логическая модель (рис. 3).

Рис. 3. Функционально-логическая модель CD проигрывателя

Контроль осуществляется последовательно от ФЭ, выполняющего основную функцию (9,10), к ФЭ, от которых зависит работа этого элемента. Метод прост и нагляден, требует минимальной информации, однако программа поиска неисправности зацикливается при появлении обратных связей. В данном случае метод не применим, т.к. CD проигрыватель имеет сложную структуру петель ОС.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *