Система разработки и постановки продукции на производство
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНИКИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск
1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России, концерном «Росэнергоатом»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13—98 от 28 мая 1998 г.)
За принятие проголосовали
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 февраля 1999 г. № 41 межгосударственный стандарт ГОСТ 15.601-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1999 г.
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
Система разработки и постановки продукции на производство ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНИКИ
System of product development and launching into manufacture. Industrial products maintenance.
Дата введения 1999—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к техническому обслуживанию (ТО) и ремонту техники и условиям их выполнения.
Стандарт распространяется на народнохозяйственную продукцию.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 14.205-83 Технологичность конструкции изделий. Термины и определения
ГОСТ 15.000-82* Система разработки и постановки продукции на производство. Общие положения
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
ГОСТ 21623-76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения
ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий
В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями в области ТО и ремонта — по ГОСТ 18322, а также приведенные ниже:
Ремонтопригодность — по ГОСТ 27.002.
Технологичность конструкции изделия — по ГОСТ 14.205.
Народнохозяйственная продукция — продукция, разрабатываемая и изготавливаемая для удовлетворения потребностей народного хозяйства, населения и экспорта.
Специальные средства ТО и ремонта — средства технологического оснащения ТО и ремонта, предназначенные для обработки (разборки, механической обработки, сварки, сборки и т. п.), контроля и перемещения одинаковых составных частей изделий одного типа (марки).
Специализированные средства ТО и ремонта — средства технологического оснащения ТО и ремонта, предназначенные для выполнения определенных операций обработки (разборки, механической обработки, сварки, сборки и т. п.), контроля и перемещения на составных частях изделий разйых типов.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.000-94.
4 Общие положения
4.1 ТО и ремонт являются видами работ (видами воздействия на изделие) в типовом жизненном цикле изделия. Виды работ — по ГОСТ 15.000.
4.2 Необходимым условием для выполнения ТО и ремонта является наличие Системы ТО и ремонта техники (СТОИРТ), включающей:
изделия — объекты ТО и ремонта; средства ТО и ремонта;
исполнителей ТО и ремонта (организации, специалисты);
документацию (конструкторская, в том числе эксплуатационная и ремонтная, нормативная, организационная, технологическая и др.), устанавливающую требования к составляющим СТОИРТ и связям между ними.
4.3 При разработке изделия вопрос о его Системе ТО и ремонта (СТОИР) решается следующим образом;
для изделия создается СТОИР;
для изделия модернизируется существующая СТОИР; изделие разрабатывается под существующую СТОИР.
4.4 Требования, предъявляемые к СТОИР изделия, в общем случае включают в следующие документы:
исходные требования заказчика;
техническое задание на разработку изделия или заменяющий его документ; пояснительные записки к техническому предложению, эскизному и техническому проектам; эксплуатационная и ремонтная документация.
4.5 Требования к СТОИР изделия, установленные в эксплуатационной и ремонтной конструкторской документации, должны быть достаточными для ее организации и функционирования.
5 Изделия как объекты ТО и ремонта
5.1 Изделия как объекты ТО и ремонта наиболее полно характеризуются свойством «ремонтопригодность».
5.2 Ремонтопригодность изделия определяют следующие факторы: потребность изделия в ТО и ремонте;
технологичность конструкции изделия при ТО и ремонте; требования к исполнителям ТО и ремонта.
Определение технологичности конструкции изделия — по ГОСТ 14.205.
Порядок отработки изделий на ремонтопригодность по перечисленным факторам — по ГОСТ 23660.
5.3 Потребность изделия в ТО и ремонте зависит от долговечности, безотказности и сохраняемости его составных частей и соединений.
5.4 Технологичность конструкции изделия и его отдельных составных частей зависит от: контролепригодности, доступности и легкосъемности изделия и его составных частей; взаимозаменяемости и восстанавливаемости составных частей изделия;
унификации составных частей изделия и инструмента, применяемого при ТО и ремонте изделия.
5.5 Требования к исполнителям ТО и ремонта зависят от:
определимости и ясности обозначений мест выполнения операций ТО и ремонта; обеспечения одновариантности сборки; наличия необходимой маркировки;
четкости и лаконичности указаний в эксплуатационной и ремонтной документации; ограничения требований к профессиональной подготовке и квалификации исполнителей ТО и ремонта.
5.6 Ремонтопригодность изделия обеспечивается в процессе его отработки как объекта ТО и ремонта.
5.7 Отработка изделия как объекта ТО и ремонта включает:
разработку критериев отказов и предельных состояний изделия и его составных частей в соответствии с требованиями к их надежности;
обеспечение заданной ремонтопригодности изделия.
5.8 Программа обеспечения ремонтопригодности должна входить составной частью в программу обеспечения надежности изделия.
5.9 Показатели ремонтопригодности — по ГОСТ 27.002 и ГОСТ 21623.
Общие правила и порядок обеспечения ремонтопригодности при разработке изделий — по ГОСТ 23660.
6 Информационное обеспечение СТОИР изделий
6.1 Информационное обеспечение СТОИР изделий представляет собой комплект документов, устанавливающих требования к составляющим СТОИР и связям между ними на стадиях разработки и эксплуатации изделия.
6.2 Информационное обеспечение СТОИР изделия предназначено для: формирования организационной структуры служб ТО и ремонта;
обеспечения своевременного выполнения ТО и ремонта изделий с заданным качеством; перспективного и текущего планирования ТО и ремонта.
6.3 Информационное обеспечение СТОИР изделия включает документы следующих видов: конструкторские, в том числе эксплуатационные и ремонтные;
технические условия на ремонт; организационно-технические документы; технологические документы;
данные контроля эффективности функционирования СТОИР изделия.
6.4 Документы, входящие в комплект, разрабатывают на основании соответствующих требований следующих межгосударственных стандартов:
входящих в «Единую систему конструкторской документации»;
входящих в комплекс «Система технического обслуживания и ремонта техники»;
устанавливающих требования к СТОИР отдельных видов техники;
входящих в комплекс «Техническая диагностика»;
входящих в «Единую систему технологической документации»;
устанавливающих требования к безопасности, экологичности и совместимости изделий.
6.5 Для каждого типа изделий должен быть разработан соответствующий комплект документов, содержащий в обязательном порядке:
структуру ремонтного цикла (виды и периодичность ТО и ремонтов) и число ремонтных циклов за срок службы изделия;
объем плановых ТО и ремонтов;
критерии постановки изделия на ТО и ремонт;
типовые отказы изделия и методы восстановления его работоспособности; допускаемые изменения технических характеристик изделия после ремонта; номенклатуру и количество запасных частей для ТО и ремонта;
систему сбора и обработки информации об отказах, повреждениях, продолжительности, трудоемкости и стоимости плановых и неплановых ТО и ремонтов.
7 Материально-техническое обеспечение ТО и ремонта
7.1 Материально-техническое обеспечение ТО и ремонта (МТО) включает в себя обеспечение ТО и ремонта запасными частями, материалами и средствами ТО и ремонта.
7.2 На стадии разработки и изготовления изделия применительно к программе его выпуска следует решить следующие задачи МТО:
предварительное определение номенклатуры и количества запасных частей и материалов, необходимых для выполнения всех видов ТО и ремонта изделий с учетом режима и условий их эксплуатации;
разработка программы выпуска запасных частей;
определение номенклатуры средств ТО и ремонта изделий, в том числе специальных и специализированных;
разработка специальных и специализированных средств ТО и ремонта; предварительное определение необходимого количества специальных средств ТО и ремонта с учетом программы выпуска изделий;
организация изготовления специальных средств ТО и ремонта применительно к парку изделий.
7.3 На стадии эксплуатации изделий следует решить следующие задачи: организацию пунктов ТО и ремонта, включая их оснащение средствами ТО и ремонта; изготовление запасных частей и специальных средств ТО и ремонта изделий; обеспечение пунктов ТО и ремонта запасными частями и материалами;
организацию в случае необходимости производства по восстановлению составных частей изделия;
оперативное планирование МТО.
7.4 В основе оперативного планирования МТО лежит постоянный учет изменяющихся материальных запасов. При планировании МТО учитывают:
состав и численность парка изделий; условия эксплуатации изделий; показатели надежности составных частей изделий; дислокацию пунктов с материальными запасами; организацию обеспечения запасными частями и материалами; режим пополнения запасов.
7.5 Качество МТО определяется:
качеством запасных частей, материалов и средств ТО и ремонта; обоснованностью норм запасов; соответствием фактических запасов нормам;
оперативностью и гибкостью системы МТО, в том числе организацией хранения запасов; учетом движения запасов.
8 Функционирование СТОИР изделий
8.1 Готовность СТОИР изделия к функционированию определяют наличием средств, исполнителей, документации ТО и ремонта и условий, необходимых для их эффективного взаимодействия.
8.2 Функционирование СТОИР изделия предполагает выполнение:
плановых ТО и ремонтов в заданные сроки с заданным качеством при оптимальных затратах труда и средств;
неплановых ремонтов с соответствующими качеством и затратами труда, средств и времени.
8.3 В процессе функционирования СТОИР изделия должны быть решены следующие задачи: обеспечение условий для своевременного и соответствующего качества выполнения ТО и
планирование ТО и ремонта; выполнение ТО и ремонта;
контроль своевременности и качества выполнения ТО и ремонта, в том числе систематизация и анализ эксплуатационных данных о надежности и эффективности использования изделий.
8.4 Организационную структуру СТОИР изделия определяют:
условия выполнения ТО и ремонта — место эксплуатации изделия, место эксплуатации изделия с выполнением части работ на специализированных предприятиях, специализированное предприятие;
исполнители — эксплуатационный персонал, специализированный персонал эксплуатирующей организации, фирменное ТО (фирменный ремонт), комбинированный состав исполнителей; метод ремонта — необезличенный; обезличенный, в том числе агрегатный; стратегия ТО и ремонта — ТО регламентированное, ТО с периодическим контролем параметров, ТО с непрерывным контролем параметров, ремонт регламентированный, ремонт по техническому состоянию.
8.5 СТОИР изделия следует корректировать в соответствии с эксплуатационными данными о надежности изделий и изменяющимися условиями их эксплуатации.
8.6 Качество ТО и ремонта изделий определяют:
свойство изделия как объекта ТО и ремонта — технологичность изделия при ТО и ремонте и требования к исполнителям ТО и ремонта;
условия выполнения ТО и ремонта — наличие необходимых производственных площадей и средств технологического оснащения, достаточность запасов материалов и запасных частей, применение прогрессивных методов контроля (диагностирование) технического состояния изделий, квалификация исполнителей ТО и ремонта, соблюдение производственной и технологической дисциплины.
8.7 Качество изделия после ТО и ремонта определяют: техническое состояние изделия, поступившего на ТО или в ремонт;
качество запасных частей (новых и восстановленных) и материалов, используемых при ТО и ремонте;
качество ТО и ремонта.
8.8 Эффективность СТОИР изделия определяет ее способность поддерживать и восстанавливать заданные свойства этих изделий и обеспечивать заданный уровень их технической готовности при оптимальных затратах времени, труда и средств. Показатели эффективности — по ГОСТ 18322.
8.9 Эффективность СТОИР изделия может быть повышена путем: совершенствования конструкции изделия как объекта ТО и ремонта;
совершенствования стратегии ТО и ремонта изделия в соответствии с эксплуатационными данными о его надежности;
отработки эксплуатационной и ремонтной документации; совершенствования организации ТО и ремонта, в том числе МТО; совершенствования технологических процессов ТО и ремонта; оптимизации состава исполнителей ТО и ремонта.
УДК 658.58:002:006.354 МКС 03.120.10 Т51 ОКСТУ 0028
Ключевые слова: техническое обслуживание; ремонт; система технического обслуживания и ремонта изделия
Редактор Т.С. Шеко Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор О. В. Ковш Компьютерная верстка В. И. Грищенко
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 25.02.99. Подписано в печать 23.03.99. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,70. Тираж 667 экз. С2349. Зак. 274.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
Единая система конструкторской документации
РЕМОНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ), Автономной некоммерческой организацией Научно-исследовательский центр CALS-технологий «Прикладная логистика» (АНО НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстан-
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 августа 2013 г. № 58-П)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 1628-ст межгосударственный стандарт ГОСТ2.602—2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2014 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 2.602-95
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
— схему разборки изделия до степени, дающей возможность провести дефектацию сборочных единиц и деталей.
Если в РД не приведены указания о демонтаже изделия, то в разделе приводят:
— приемы демонтажа изделия с объекта;
— указания по дефектации демонтированного изделия в целом для выявления отказов и повреждений;
— указания о порядке подготовки изделия к разборке, порядок разборки изделия и его сборочных единиц;
— перечень СЧ, которые снимают с изделия для замены и ремонта без дальнейшей разборки;
— перечень сборочных единиц, не подлежащих разукомплектованию;
— состав и содержание работ по установке заглушек, маркированию, временной антикоррозионной защите, упаковыванию;
— особенности хранения и транспортирования крупногабаритных СЧ при ремонте;
— методы сохранения в работоспособном состоянии оставшихся на изделии СЧ;
— меры безопасности, вызванные особенностями демонтажа.
7.1.5.4 Подраздел «Требования на дефектацию» содержит:
а) требования на дефектацию изделия в сборе;
б) требования на дефектацию сборочных единиц и деталей. Необходимость дефектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде устанавливают по результатам технического состояния изделия в сборе;
в) перечень возможных отказов и повреждений, признаки отказов и повреждений, методы выявления результатов отказов и повреждений по каждой СЧ и методы их устранения;
г) параметры и характеристики (свойства) СЧ по рабочей конструкторской документации, при которых:
1) эти СЧ не подлежат ремонту,
2) изделие и его СЧ выпускают из ремонта,
3) СЧ изделия могут не подвергаться ремонту;
д) перечень СЧ, подлежащих обязательной замене (по сроку, по наработке);
е) чертежи СЧ с указанием зон измерений и возможных неисправностей;
ж) схемы подключений средств измерений для контроля;
и) методики проведения и обработки результатов испытаний.
7.1.5.5 Требования на дефектацию рекомендуется излагать по форме, представленной на рисунке 1.
Карта дефектации и ремонта
Обозначение и наименование Номер позиции Номер эскиза Номер карты
изделия, составной части
количество на изделие, шт._
поле для эскиза
Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Требования после ремонта
На СЧ изделия с близкими техническими характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например «Крепежные детали», «Подшипники качения».
На эскизе должны быть обозначены контролируемые размеры, поверхности, сварные швы и т. п. Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть разделены на зоны контроля. Грани-цы зоны при отсутствии видимых ориентиров следует определять размерами, указанными на эскизе.
В графах карты указывают:
в графе «Обозначение» — обозначение сопряжения, контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через тире, например № 1—№ 2 и др. параметров;
в графе «Возможный дефект» — возможные дефекты сопряжений, контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и др. параметров. Дефекты следует указывать, начиная с малозначительных;
в графе «Метод установления дефекта» — метод контроля, с помощью которого устанавливают дефект, указанный в графе «Возможный дефект»;
в графе «Средство измерений» — наименование и обозначение средств измерений (по стандарту, ТУ);
в графе «Заключение и рекомендуемые методы ремонта» — заключение указывают словами «замена», «ремонт»;
в графе «Требования после ремонта» — требования к изделию (СЧ) после ремонта, например:
— к сопряжениям;
— к размерам, контролируемым после ремонта;
— к формам и расположению поверхностей;
— к шероховатости и твердости поверхностей;
— к заварке, напайке и наплавке;
— к герметичности (прочности);
— к моментам затяжки резьбовых соединений;
— к электрическим параметрам.
7.1.5.6 Подраздел «Требования по выявлению последствий отказов и повреждений» содержит:
— перечень основных проверок технического состояния изделия и СЧ, методики их проведения и выявления последствий отказов и повреждений;
— перечень характерных отказов и повреждений.
Перечень основных провероктехнического состояния рекомендуется выполнять в виде таблицы 5.
Проверки должны быть обеспечены имеющимися в ремонтных органах средствами измерений, приспособлениями и инструментом, входящими в комплект средств оснащения ремонта и состав ЗИП на ремонт.
В методиках проведения и выявления результатов отказов и повреждений, как правило, указывают:
— средства оснащения для выявления отказов и повреждений;
— порядок поиска и выявления результатов отказов и повреждений;
— технические требования, предъявляемые к изделию, сборочным единицам, деталям, определяющие их отказы и повреждения;
— параметры и характеристики (свойства) изделия, СЧ, необходимые для определения технического состояния изделия и СЧ;
— порядок разборки (демонтажа) изделия и СЧ для поиска отказов и повреждений;
— трудозатраты на виды работ.
Перечень характерных отказов и повреждений содержит:
— наименование и описание характеристик отказов и повреждений изделий и их СЧ;
— возможные причины возникновения отказов и повреждений;
— основные методы устранения отказов и повреждений.
7.1.5.7 Требования к сопряжениям СЧ, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 6.
7.1.5.8 Требования к моментам затяжки резьбовых соединений, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 7.
7.1.6 Раздел «Ремонт» содержит общие сведения о методах и правилах типового ремонта сборочных единиц и деталей, разъемных и неразъемных соединений.
В разделе также, при необходимости, приводят:
— ремонтные чертежи;
— указания о нанесении защитных покрытий;
— указания об отделке изделия после ремонта;
— перечни деталей, подлежащих изготовлению при ремонте изделия.
Для всех изменяющихся при эксплуатации и восстанавливаемых при ремонте СЧ изделия в разделе рекомендуется дополнительно указывать:
— основные технические характеристики и параметры, включая размеры и их предельные отклонения;
— методы разборки, ремонта, сборки, регулирования (настройки), проверки (контроля) и испытаний;
— средства оснащения;
— значения параметров и характеристик (свойств) СЧ изделия, с которыми они допускаются в изделии без ремонта, если их выработка не превышает гарантийного срока;
Кроме того, в разделе при замене СЧ изделия для каждой обособленной или функциональной части изделия при ремонте приводят:
— максимально возможную номенклатуру СЧ изделия, которые могут быть заменены в ремонтных органах;
— указания по частичной разборке (демонтажу) изделия для определения неисправных частей;
— указания по монтажу исправной (новой из комплекта ЗИП или отремонтированной) сборочной единицы и последующей сборке изделия;
— методику регулирования (настройки) и испытания изделия после замены сборочной единицы.
7.1.7 Раздел «Замена составных частей, доработка» состоит из подразделов:
— замена составных частей;
7.1.7.1 Подраздел «Замена составных частей» содержит:
— описание работ по разборке изделия и сборочных единиц для определения неисправных СЧ;
— описание работ по сборке (монтажу) изделия и сборочных единиц после замены СЧ;
— методику регулирования (настройки) и проверки изделия и сборочных единиц после замены СЧ;
— технические требования на замену СЧ, параметры которых подбирают экспериментально (например, резисторов, конденсаторов) с методиками их подбора и регулирования (настройки);
— перечень средств оснащения и средств измерений, необходимых для работ по замене СЧ;
7.1.7.2 Подраздел «Доработка» содержит:
— требования к доработанному изделию и СЧ;
— перечень основных работ на изделии (сборочных единицах), которые до поступления в ремонт не подвергались доработке;
— перечень и правила проверок доработанных при ремонте изделий и их СЧ на соответствие предъявленным требованиям.
В разделе также указывают:
— основание и срок проведения доработки;
— номера партий (серий) изделий (заводских номеров), которые подлежат доработке;
— указания по доработке СЧ изделия;
-дополнительные указания по объему и порядку испытаний изделия после доработки его при ремонте;
— перечень средств измерений в комплекте ЗИП, связанных с доработкой.
7.1.8 Раздел «Сборка, проверка, регулирование (настройка)» содержит:
— схему сборки отремонтированного изделия;
— сборочные чертежи;
— правила сборки отремонтированного изделия и его сборочных единиц;
— порядок и правила проверки качества отремонтированного изделия;
— порядок и методы регулирования (настройки) сборочных единиц и изделия в целом;
— технические требования к собираемым сборочным единицам и изделию в целом и методики проверки качества сборки;
— особые указания по мерам безопасности при сборке;
— перечень средств оснащения сборки и регулирования (настройки);
— перечень работ по замене сборочных единиц новыми и отремонтированными (для каждой заменяемой сборочной единицы указывают методику дополнительного регулирования);
— указания по законтриванию (стопорению) и опломбированию при сборке;
— методы и средства обеспечения чистоты внутренних полостей при сборке;
— порядок и правила проверки качества работ и методы контроля на отсутствие посторонних предметов в изделии;
— порядок комплексного осмотра собранного изделия.
7.1.9 Раздел «Испытания, проверка и приемка после ремонта» содержит:
— перечень обязательных проверок качества изделия после ремонта;
— указания по определению объема, места, условий и проведения испытаний изделия;
— требования по обеспечению испытаний средствами измерений, макетами и т. д.;
— порядок оформления и методы обработки результатов испытаний;
— перечень работ, проводимых на изделии после испытаний;
— правила приемки отремонтированного изделия;
— указания об организации регулирования, испытаний1 и приемки отремонтированного изделия
— правила и методики испытаний изделия и СЧ;
— объем проверок, регулирования (настройки) изделия на объекте (если изделие монтируется на объекте);
— правила выбора и перечень средств регулирования (настройки) испытаний и измерений, порядок подготовки, условия и режимы испытаний;
— методы оценки отремонтированного изделия установленным требованиям надежности;
— порядок обработки, оценки и оформления результатов испытаний;
7.1.10 Раздел «Монтажи испытания изделий на объекте» в общем случае содержит:
— указания по транспортированию отремонтированного изделия к месту монтажа;
— порядок и правила подготовки изделия к монтажу и монтажа изделия на объекте;
— порядок осмотра и методы контроля опорных поверхностей изделия;
— порядок проверок и параметры изделия, подлежащие контролю при монтаже;
— методы контроля и правила приемки после монтажа;
— методы регулирования (настройки) и испытаний смонтированного изделия с элементами объекта;
— перечень средств регулирования (настройки) и контроля.
Раздел включают в РК, PC, если в РД нет достаточных указаний, а также при особенностях монтажа отремонтированного изделия.
7.1.11 Раздел «Защитные покрытия и смазка» содержит:
— указания по организации восстановления защитных покрытий, их назначения;
— порядок подготовки поверхностей;
— положения по дефектации покрытий и устранению возможных дефектов восстановленных и вновь нанесенных покрытий;
— порядок и правила восстановления и нанесения покрытий и смазки, перечень необходимых для этого средств оснащения;
— специальные меры безопасности;
— характеристики применяемых материалов и их заменителей;
— указания по смазке СЧ изделия и изделия в целом (как правило, приводят в виде дополнения ктаб-лице смазки, помещаемой в эксплуатационных документах на изделие с указанием заменителей).
7.1.12 Раздел «Маркировка, консервация» содержит:
— указания по маркировке после ремонта изделия и СЧ, тары, упаковочных материалов, перечень средств оснащения;
— метод маркировки (гравировка, травление и т. д.);
— указания по выбору методов консервации и расконсервации только тех СЧ, отремонтированных изделий, методы консервации которых не указаны в РД;
— требования к помещениям и особенности расконсервации отремонтированных изделий для проведения технического обслуживания при хранении в ремонтном органе;
— общие указания по применению временной защиты изделий и их СЧ от коррозии и старения;
— перечень применяемых при консервации (расконсервации) средств оснащения и измерения;
— особенности методов консервации отдельных сборочных единиц изделия для различных вариантов хранения (при необходимости);
— дополнительные меры безопасности (при необходимости).
7.1.13 Раздел «Комплектация, упаковка, транспортирование и хранение» содержит:
— указания по комплектованию изделия после ремонта ЗИП и документацией;
— правила подготовки изделия купаковыванию (упаковке) с указанием средств оснащения;
— характеристику транспортной тары (пакетов, контейнеров, поддонов и т. д.) и требования по ее использованию;
— характеристику вспомогательных материалов для упаковки;
— методы упаковывания изделия в зависимости от условий транспортирования;
— порядок размещения и метод укладки изделия;
— перечень документов, вкладываемых в тару при упаковывании изделия, и метод их упаковывания;
— виды транспорта (воздушный, железнодорожный, водный, автомобильный) и транспортных средств (крытые или открытые вагоны, трюмы или палубы судов и т. д.);
— методы укрытия и крепления изделия;
— требования по перевозке изделия специализированным транспортом, вуниверсальной либо специальной таре;
— параметры транспортирования (дальность, скорость и др.);
— допустимые механические и другие виды воздействия при транспортировании, необходимость защиты от внешних воздействующих факторов, от ударов при погрузке и выгрузке, выдержки в нормальных условиях после воздействия высоких либо низких температур;
— условия хранения изделия;
— требования к месту хранения (навесу, крытому складу и т.д);
— температурный режим хранения и сроки переконсервации (при необходимости);
— методы укладки изделия (в штабели, стеллажи и т. д.);
— правила хранения ГСМ;
— перечни средств оснащения и материалов для работ по пломбированию, упаковыванию, транспортированию и хранению изделий при ремонте.
Сведения, помещаемые в этом разделе, не должны повторять сведения, имеющиеся в РД.
7.1.14 В РК, PC дополнительно, при необходимости, приводят:
— особенности ремонта базовой СЧ изделия;
— методы обеспечения ремонта СЧ изделия с частичной разборкой изделия;
— максимально возможную номенклатуру СЧ изделия, которые можно заменить и/или восстановить с учетом минимальной разборки;
— минимальное количество средств оснащения для ремонта и специалистов-ремонтников.
7.1.15 В приложениях к РК, PC помещают сведения, не вошедшие в текст документа, как правило, в
— типовую схему ремонта;
— перечень выполняемых при ремонте работ;
— типовые перечни средств оснащения для ремонта;
— формы журналов инструктажа по мерам безопасности;
— методы отыскания типовых неисправностей (отказов и повреждений);
— таблицы параметров СЧ, например значений твердости поверхностей, соотношений значений твердости;
— указатели документов, определяющие перечни разрешенных к применению в изделиях данного вида (группы) покупных изделий и материалов;
— сведения по замене материалов при ремонте изделия по форме, приведенной в виде таблицы 8;
— методики отдельных стандартных и специальных видов испытаний отдельных СЧ изделия или изделия в целом с указанием средств оснащения и средств измерений;
— таблицы смазки изделия;
— таблицы окраски изделия и его СЧ;
— отдельные инструкции по сборке и регулированию (настройке) сложных сборочных единиц и изделия в целом;
— перечень доработок изделия;
— перечень взаимозаменяемости основных сборочных единиц;
— перечень деталей, которые заменяют при ремонте независимо от их технического состояния;
— перечень СЧ изделия, влияющих на точность сборки и не подлежащих разукомплектованию при ремонте;
— перечень СЧ изделия, требующих индивидуального подбора, подгонки и совместной приработки;
— схемы нагрузок основных элементов конструкции изделия и моменты затяжек резьбовых соединений;
— перечень возможных (характеристик) неисправностей с методиками их выявления и устранения;
— перечень смазочных и лакокрасочных материалов, специальных жидкостей и их заменителей.
2 Технические условия на ремонт
7.2.1 В УК, УС приводят технические требования, показатели и нормы, которым должно удовлетворять отремонтированное изделие. УК, УС не должны дублировать сведения, изложенные в РК, PC, ремонтных чертежах и других РД.
7.2.2 УК, УС включают в себя в общем случае введение и следующие разделы:
— технические требования;
— специальные требования к сборочным единицам;
— контроль качества при ремонте;
— защитные покрытия и смазка;
— маркировка, консервация, упаковывание, транспортирование и хранение;
— гарантии изготовителя (исполнителя ремонта)2.
Примечание — Построение, изложение и оформление УК, УС рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.
7.2.3 Введение (общие сведения) содержит:
— перечень используемых в УК, УС обозначений и сокращений;
— область распространения УК, УС;
— перечень конструктивных вариантов изделия, на которые распространяются УК, УС;
— перечень документов, которыми необходимо пользоваться совместно с УК, УС;
— перечень видов конструкторских документов, на основании которых разработаны УК, УС;
— перечень документов, аннулированных в связи с введением УК, УС.
7.2.4 Раздел «Технические требования» содержит требования на разборку, ремонт и сборку изделия и его сборочных единиц, а также меры безопасности. Раздел, как правило, содержит:
а) показатели и параметры, применяемые для определения технического состояния изделия и его сборочных единиц и качества проведенных работ на этапах разборки, ремонта и сборки;
б) особые требования к разборке изделия и его СЧ;
в) этапы разборки и сборки изделия, если они не приведены в технологической документации;
г) перечень возможных дефектов СЧ изделия;
д) сводные данные о параметрах и характеристиках (свойствах) СЧ изделия по РД:
1) при которых СЧ изделия подлежат ремонту,
2) с которыми их выпускают из ремонта,
3) при которых они могут быть допущены к эксплуатации без ремонта;
е) требования к входному контролю новых СЧ, используемых при ремонте;
ж) своди ые данные о замене материалов (рекомендуется оформлять в соответствии с таблицей 8
и) конкретные указания по правилам выполнения сборки после ремонта, последующих регулировок (настроек) и проверок сборочных единиц и изделия в целом, а также специальных испытаний сборочных единиц изделия;
к) требования на заправку изделия и его СЧ топливом, маслами и другими материалами (ГСМ);
л) перечень применяемых при разборке (сборке), ремонте, регулировании изделий, средств оснащения и измерений;
м) меры безопасности при ремонте изделия и его СЧ.
При наличии в комплекте ремонтных документов общих ТУ на ремонт (ОК, ОС) в первом пункте раздела приводят ссылку на ОК, ОС в виде «_
должен(на, но) удовлетворять всем требованиям_
обозначение ОК, ОС
и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего УК, УС».
7.2.5 Раздел «Доработка» содержат указания и основные требования по проверке качества выполнения работ при доработках изделий с учетом требований, изложенных в 7.1.7.2.
7.2.6 Раздел «Специальные требования к сборочным единицам» содержит показатели, нормы, характеристики (свойства), определяющие эксплуатационные свойства сборочных единиц, а также используемые при контроле качества сборочных единиц после ремонта.
7.2.7 Раздел «Контроль качества при ремонте» содержит требования по предупреждению брака и систематической проверке работ при ремонте, конструкторских и технологических параметров (показателей), норм и характеристик (свойств) ремонтируемых изделий, направленные на обеспечение точного соответствия указанных параметров требованиям, установленным стандартами и ТУ.
7.2.7.1 Объектами контроля при ремонте, как правило, являются:
— поступающие в ремонт изделия, полуфабрикаты, покупные изделия, запасные части, материалы, средства оснащения и измерений, применяемые при ремонте;
— отремонтированные или изготовленные СЧ, отремонтированные изделия в целом;
— средства оснащения, специально разработанные и изготовленные для приемки изделий.
1.2.1.2 При контроле качества ремонта изделий, как правило, проверяют:
— выполнение и качество всех ремонтных работ, указанных в РД;
— правильность сборки сборочных единиц и изделий в целом;
— соответствие параметров изделий значениям, указанным в перечислении г) 7.1.5.4;
— полноту и качество испытаний;
— комплектность ЗИП;
— правильность опломбирования изделий и заполнения формуляров (паспортов).
7.2.8 Раздел «Испытания» с учетом требований 7.1.9 содержит правила проведения испытаний и приемки отремонтированного изделия (СЧ).
7.2.9 Раздел «Защитные покрытия и смазка» содержит общие указания, дополняющие требования 7.1.11 по контролю качества покрытий, окраски и смазки изделий данного вида (данной группы) и их СЧ.
7.2.10 Раздел «Комплектация» содержит общие указания по проверке укомплектованности изделий после ремонта запасными частями, принадлежностями, инструментом и документацией.
7.2.11 Раздел «Маркировка, консервация, упаковка, транспортирование и хранение» содержит:
— требования к маркировке отремонтированных изделий и тары, в которую упаковывают изделия;
— правила подготовки изделий к консервации с учетом конструктивных особенностей изделий данного вида (данной группы) и сроков их хранения после ремонта;
— правила подготовки изделий кхранению или отправке потребителю.
Указанные требования должны быть увязаны с требованиями эксплуатационных документов и требованиями 7.1.12, 7.1.13, но не должны дублировать их.
7.2.12 В приложениях кУК, УС в общем случае помещают:
— общий сводный перечень средств оснащения и измерений с их основными характеристиками и указаниями по использованию;
— перечень СЧ изделий, подлежащих обязательной замене при ремонте;
— инструкции по покрытиям и смазке;
— таблицы окраски, смазки изделий и ограничительные перечни покрытий, материалов, ГСМ и их заменителей;
— таблицу взаимозаменяемости сборочных единиц изделий;
— сводный перечень применяемого при проверках по УК, УС оснащения и измерений с краткой их характеристикой и указаниями по использованию;
— перечень чертежей (моделей, спецификаций, схем) на изготовление СЧ;
— переченьСЧ изделия, которые должны быть заменены независимо от их технического состояния;
— инструкции по проведению стыковки изделий с объектом (в случае монтажа изделия на объекте);
— схему сборки изделия;
— перечень проверок изделия после ремонта;
— перечень конструкторской документации для изготовления средств оснащения и измерений;
— формы актов поверки средств измерений и заключений о допуске кэксплуатации сосудов, работающих под давлением;
— инструкции по контролю качества покрытий;
— форму ведомости комплектации изделий после ремонта.
7.3 Нормы расхода запасных частей на ремонт
7.3.1 По номенклатуре ЗК, ЗС должны соответствовать номенклатуре ведомостей ЗИП на ремонт (ЗИК, ЗИС) и обеспечивать выполнение объема работ РК, PC.
ЗИК, ЗИС включают перечни:
— СЧ, замена которых предусмотрена РК, PC;
— невзаимозаменяемых СЧ изделий различных вариантов (годов выпуска);
— СЧ, необходимых для ремонта покупных изделий;
— СЧ изделия, подлежащих изготовлению силами ремонтных органов (по ним в графе «Примечание» указывают «изготавливается на месте»).
7.3.2 Рекомендуется выполнять ЗК, ЗС в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо соответствующего эксплуатационного документа на данное изделие.
7.4 Нормы расхода материалов на ремонт (капитальный, средний)
МК, МС рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо в соответствии с требованиями эксплуатационного документа на данное изделие.
7.5 Ведомость ЗИП на ремонт
ЗИК, ЗИС рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо в соответствии с требованиями эксплуатационного документа на данное изделие.
7.6 Ведомость документов на ремонт
7.6.1 В ВРК, ВРС включают следующие документы:
— РД на изделие в соответствии с таблицей 3;
— эксплуатационные документы;
— комплект рабочей конструкторской документации;
— технологические документы на изготовление изделия и его СЧ (при наличии);
— технологические документы на ремонт.
7.6.2 Документы в ВРК, ВРС записывают по разделам:
— документы на изделие;
— документы на СЧ изделия.
7.6.3 ВРК, ВРС рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо в соответствии с требованиями эксплуатационного документа на данное изделие.
8 Правила оформления и комплектования
8.1 Бумажный подлинник РД выполняют, как правило, на листах формата А4 по ГОСТ 2.301 с основной надписью — по ГОСТ 2.104.
Допускается для РД применять другие форматы — по ГОСТ 2.301.
Допускается выполнять подлинники РД без основной надписи, дополнительных граф и рамок. В этом случае:
— обозначение РД указывают на каждом листе в верхнем правом углу (при односторонней печати) или в левом углу четных страниц и правом углу нечетных страниц (при двусторонней печати);
— подписи лиц, предусмотренные в основной надписи по ГОСТ 2.104, указывают для бумажных РД на титульном листе, для электронных РД — по ГОСТ 2.051;
— изменения указывают в листе регистрации изменений (рекомендуемая форма листа регистрации изменений — по ГОСТ 2.503).
8.2 Форматы РД для типографского издания — согласно ГОСТ 5773.
8.3 Применяемый при изготовлении РД способ печати должен обеспечивать четкость изображения, контрастность текстового и графического материалов, равномерную по всей странице плотность оттиска, необходимые для качественного переноса содержания документа на другие носители информации или для многократного снятия с него качественных копий.
8.4 Построение РД должно соответствовать требованиям ГОСТ 2.105. Для изделий с многоступенчатой системой деления на СЧ рекомендуется РД оформлять с применением блочного принципа построения документов в соответствии с приложением А.
8.6 Описание порядка выполнения каких-либо работ дается в логической последовательности их выполнения.
Перечень работ допускается оформлять в виде таблицы (ГОСТ 2.610).
8.7 Если информация относится только к изделиям определенных серий или заводских номеров, то перед изложением этой информации после слова «ВНИМАНИЕ» приводят указание о распространении ее на соответствующие номера изделий (серии) (ГОСТ 2.601).
8.8 При разработке документов особое внимание должно быть обращено на изложение требова
ний к соблюдению мер безопасности при эксплуатации и ремонте изделий. В тексте этим требованиям должны предшествовать предупреждающие слова: «ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ» «ВНИМАНИЕ»,
Предупреждающие слова общего характера, распространяющиеся на весь документ, допускается выполнять предшествующими основному тексту документа. Например, если при выполнении каких-либо работ технического обслуживания присутствует одна и та же опасность, рекомендуется в тексте руководства (инструкции) поместить эти слова один раз в начале.
Слово «ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ» идентифицирует явную опасность для человека, выполняющего те или иные действия, или риск повреждения изделия.
Слово «ВНИМАНИЕ» используют, когда нужно привлечь внимание персонала к способам и приемам, которые следует точно выполнять во избежание ошибок при эксплуатации и ремонте изделия, или в случае, когда требуется повышенная осторожность в обращении с изделием или материалами.
Слово «ЗАПРЕЩАЕТСЯ» используют, когда нарушение установленныхограничений или несоблюдение требований, касающихся использования материалов, способов и приемов обращения с изделием, может привести к нарушению мер безопасности.
Слова «ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ» «ВНИМАНИЕ» и «ЗАПРЕЩАЕТСЯ» и следующий за ними текст с предупреждением необходимо печатать прописными буквами.
При группировании предупреждений первым должен стоять текст, касающийся безопасности персонала.
1 ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: РАСТВОР ЧРЕЗВЫЧАЙНО ОПАСЕН!
2 ВНИМАНИЕ: ПОСЛЕ СЛИВА МАСЛА РУЛЯМИ НЕ РАБОТАТЬ!
3 ЗАПРЕЩАЕТСЯ МЫТЬДВИГА ТЕЛЬ БЕНЗИНОМ.
Все необходимые пояснения ктексту (таблицам) помещают под абзацами, к которым они относятся. Пояснения начинают со слова «Примечание» (пояснение к таблице разрешается давать в виде сноски).
Примеры пояснения, предшествующего тексту.
1 Примечание — Пункты 5—8 выполняют, если установлены внешние баки.
2 Примечание — Если гарпунная пушка имеет механизм качания прицела, то перед выверкой уровня вертлюга необходимо совместить риски на хомутике механизма качания.
Пример пояснения, следующего под текстом.
Примечание — Подробное описание работы клапана см. в АБВГ.ХХХХХХ.014.РЭ.
Для изделий, требующих особой осторожности при обращении с ними, на обложке формуляра (паспорта) должна быть нанесена предупреждающая надпись, например «ВНИМАНИЕ! ОСОБАЯ ОСТОРОЖНОСТЬ», а в тексте формуляра (паспорта) даны необходимые пояснения (ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610).
При выполнении РД в электронной форме предупреждающие слова общего характера должны отображаться на мониторе компьютера в течение всего времени работы персонала (ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610). Допускается заменять предупреждающие слова общего характера сигнальным символом, говорящим об опасности.
8.9 Для обеспечения наглядности, облегчения восприятия содержания излагаемого текста и его пояснения применяют различные табличные формы и графические иллюстрации (рисунки, чертежи, диаграммы и др.) (ГОСТ2.601, ГОСТ 2.610).
8.10 При расположении иллюстраций соблюдают следующие правила.
Если текст, относящийся к иллюстрации, находится на нечетной странице, то иллюстрацию располагают на четной странице, на обороте предыдущего листа. Если текст находится на четной странице, то иллюстрацию располагают на следующей за ней странице документа. Иллюстрации могут быть расположены на нескольких листах.
Допускается размещать иллюстрации на листах увеличенного формата.
Иллюстрации, описание которых содержится на нескольких листах, располагают на листах увеличенного формата в конце текста, к которому они относятся, и помещают на той части листа, которая выступает за поле формата документа.
Графические иллюстрации типа номограмм, графиков рекомендуется выполнять в цветном изображении, обеспечивающем максимальный контраст между линиями координатной сетки и кривыми зависимостей. Цветные иллюстрации размещают на отдельных листах (ГОСТ 2.601).
8.11 При большом количестве иллюстраций и схем в бумажном РД ихдопускается комплектовать в отдельные папки (альбомы) и оформлять в виде приложения к документу (ГОСТ 2.601).
8.12 РД, полученные с использованием устройств вывода ЭВМ, выполняют с учетом требований ГОСТ 2.004.
Приложение А (рекомендуемое) Правила оформления ремонтной документации на изделия
Правила оформления ремонтной документации на изделия с многоступенчатой системой деления на составные части
А.1 Система нумерации
А.1.1 Для РД на изделия с многоступенчатой системой деления на СЧ устанавливают систему нумерации и кодирования структурных элементов РД (разделов, подразделов и пунктов) по аналогии с разбивкой на разделы и подразделы руководства по эксплуатации (ГОСТ 2.601).
А.1.2 Система нумерации представляет собой разбивку знаков, входящих в номер, на три группы элементов. Как правило, для обозначения структурных элементов РД применяют арабские цифры и буквы латинского алфавита по ГОСТ 2.304, кроме I и О.
В качестве разделителя групп элементов обозначения используют символ «.» (точку).
А.1.3 Обозначения структурным элементам РД присваивают:
— разделам — номера от ООО до 999 (под номером ООО помещают общую информацию об изделии в целом, а в остальных разделах — сведения о СЧ изделия);
— подразделам — номера 00, 10, 20, 30 и т. д. (номером 00 обозначают общую часть, содержащую сведения общего характера, излагаемые в подразделе);
— пунктам — номера 01,02, 03 и т. д.
Например, последовательность цифр 010.20.04 расшифровывается следующим образом: 010 — раздел; 20 — подраздел; 04 — пункт.
Допускается алфавитно-цифровое обозначение структурных элементов РД. Правила присвоения алфавитно-цифрового обозначения — по ГОСТ 2.601.
А.1.4 При описании информации, относящейся ко всему разделу, используют первый элемент системы нумерации — номер раздела с последующими 00.00 (010.00.00). При описании подраздела, входящего в рассматриваемый раздел, используют два первых элемента нумерации — номер раздела и подраздела с последующими 00 (010.20.00).
При описании пунктов подразделов используют все три элемента нумерации.
А.1.5 Для придания определенной гибкости системе нумерации из общего количества номеров выделяют необходимое количество номеров для резервных разделов и подразделов документа.
А.1.6 Номера разделов и подразделов, а также их наименования, при необходимости, устанавливают в НД на конкретные виды (группы) изделий (ГОСТ 2.601) с учетом их сложности и конструктивных особенностей. На изделия, разрабатываемые по заказу Министерства обороны, система нумерации должна быть согласована с заказчиком (представительством заказчика).
А.1.7 Сведения, излагаемые в разделе, подразделен, при необходимости, в пункте, делят на типовые темы, перечень и содержание которых в этом случае должны соответствовать перечню и содержанию разделов разрабатываемого РД. Темам номера не присваивают. В заголовках к тексту указывают только наименование тем.
А.1.8 Каждой теме, помещаемой в документ, отводят определенные номера, которые должны быть типовыми для всех изделий конкретного вида (группы), при этом часть номеров может быть выделена как резервная.
Указанные номера используют для:
— задания интервала страниц при подготовке документации со страничной организацией (как правило, с присвоением теме определенного диапазона страниц);
— задания кода вида информации при подготовке документации с модульной организацией (как правило, в электронной форме с использованием общей базы данных).
Использование всего количества тем необязательно, но выбранным темам должны быть присвоены установленные для них типовые номера страниц или коды вида информации (ГОСТ 2.601).
А.1.9 Для каждой темы, при необходимости, разработчик может вводить подтемы, уточняющие состав излагаемых сведений.
А. 1.10 Состав тем и подтем, их наименования и типовые номера (коды), при необходимости, устанавливают в нормативных документах на конкретные виды (группы) изделий с учетом их сложности и конструктивных особенностей. На изделия, разрабатываемые по заказу Министерства обороны, состав тем и подтем, их наименования и типовые номера должны быть согласованы с заказчиком (представительством заказчика).
При выполнении РД на вновь разрабатываемое изделие состав тем и подтем, их наименования и типовые номера (коды) допускается устанавливать в техническом задании.
А.1.11 Нумерацию страниц РД выполняют сквозной в пределах каждого структурного элемента документации.
Единая система конструкторской документации РЕМОНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Unified system for design documentation. Repair documents
Дата введения — 2014—06—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает стадии разработки, виды, комплектность и правила выполнения ремонтныхдокументов.
На основе настоящего стандарта допускается, при необходимости, разрабатывать стандарты, устанавливающие стадии разработки, виды, комплектность и правила выполнения ремонтныхдокументов на изделия конкретных видов техники с учетом их специфики.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.004-88 Единая система конструкторской документации. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих устройствах вывода ЭВМ
ГОСТ 2.051-2013 Единая система конструкторской документации. Электронные документы. Общие положения
ГОСТ 2.102-2013 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов
ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации. Основные надписи ГОСТ 2.105-95 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам
ГОСТ 2.114-95 Единая система конструкторской документации. Технические условия ГОСТ 2.301-68 Единая система конструкторской документации. Форматы ГОСТ 2.304-81 Единая система конструкторской документации. Шрифты чертежные ГОСТ 2.503-90 Единая система конструкторской документации. Правила внесения изменений ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.604-2000 Единая система конструкторской документации. Чертежи ремонтные. Общие требования
ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 2.701-2008 Единая система конструкторской документации. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению
ГОСТ 27.002-2009 Надежность в технике. Термины и определения ГОСТ 5773-90 Издания книжные и журнальные. Форматы
Издание официальное ★
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.