Безопасность при то и ремонте с х техники

Буренко. , вед. науч. сотрудник лаб. №14, к.

Казакова, зав. сектором стандартизации

Ивлева, ведущий инженер-маркетолог

ГНУ ГОСНИТИ Россельхозакадемии

Safety requirements for the repair and maintenance of tractors, agricultural machinery and electronic equipment

Laboratory № 14, Ph. (technical Sciences)

managing sector of standardization

a leading engineer-marketing specialist

State Scientific Institution All-Russian Scientific Research Institute of Technology of repair and maintenance of tractor fleet of the Russian Academy of Agricultural Sciences

(SSI GOSNITI RAAS)

Требования безопасности при техническом обслуживании тракторов и сельскохозяйственных машин в полевых условиях

Пункты технического обслуживания машин в хозяйствах должны соответствовать руководству по организации технического обслуживания машинно-тракторного парка.

Ответственным за охрану труда при техническом обслуживании машин является мастер – наладчик, который должен пройти инструктаж по охране труда по всем видам выполняемых им работ и по пожарной безопасности.

Инструмент и приспособления для технического обслуживания машин должны быть исправными и обеспечивать безопасность выполнения работ.

Накачивать шины без периодической проверки давления в процессе накачки запрещается.

Лица, ответственные за охрану труда при техническом обслуживании и ремонте, обязаны:

— не допускать обслуживание и ремонт тракторов, комбайнов и самоходных машин, находящихся в движении;

— следить за исправным состоянием передвижных средств технического обслуживания и оборудования, а также за наличием и исправностью всех предусмотренных правилами охраны труда предохранительных устройств, ограждений и средств индивидуальной защиты, обеспечивающих безопасные условия труда на соответствующем участке работы;

— определять безопасные маршруты движения передвижных средств технического обслуживания к месту работы.

Техническое обслуживание машин в полевых условиях должно проводиться в светлое время суток. Допускается проведение технического обслуживания в ночное время при условии достаточного искусственного освещения (в этом случае работы выполняются не менее чем двумя работниками).

Все операции технического обслуживания за исключением операций, оговариваемых заводскими инструкциями по эксплуатации, должны выполняться при остановленной машине, неработающем двигателе и выключенном вале отбора мощности.

При техническом обслуживании навесные машины и орудия требуется опускать на землю, педаль тормоза трактора следует устанавливать в заторможенное положение и блокировать защелкой.

Агрегат технического обслуживания должен быть размещен на горизонтальной площадке в наиболее удобном по отношению к обслуживаемой машине месте, заторможен и заземлен.

Перед выполнением операций технического обслуживания и ремонта детали, узлы и агрегаты следует очистить от растительных остатков и масляных загрязнений. При очистке машин сжатым воздухом необходимо пользоваться защитными очками и респиратором, а струю воздуха направлять от себя.

Перед поддомкрачиванием машину или орудие следует разместить на ровной горизонтальной площадке, под основание домкрата уложить деревянные подкладки с размером, не допускающим утопание домкрата в грунт, рядом с домкратом установить надежную подставку, обеспечивающую устойчивость машины или орудия.

Присоединение передвижной электросварочной установки к буксирному устройству передвижной ремонтной мастерской следует проводить подтягиванием ее. Не разрешается автомастерской подъезжать задним ходом к сварочной установке. При переводе электросварочного агрегата в рабочее состояние его необходимо заземлить, зафиксировать раму опорой, а под колеса подложить противооткатные башмаки.

— работать с неисправной лебедкой грузоподъемного устройства;

— устанавливать и перевозить в кузове мастерской ацетиленовые генераторы в заряженном состоянии;

— вносить изменения в схемы электрооборудования мастерской;

— пользоваться открытым огнем в мастерской;

— откручивать и подтягивать штуцера и гайки маслопроводов и шлангов при поднятом сельскохозяйственном орудии, а также при работающем двигателе машины;

— пользоваться случайными подставками;

— во время испытания отдельных узлов и механизмов комбайнов находиться в зоне воздушного потока измельчителей;

— работать на заправочном агрегате без заземления и предусмотренных средств пожаротушения;

— отходить от заправочного агрегата до окончания заполнения его емкостей нефтепродуктами, а также до окончания заправки обслуживаемой машины;

— снимать крышку бункера солидолонагнетателя, не убедившись в отсутствии в нем избыточного давления;

— применять канаты, тросы и цепи, не прошедшие испытаний, для буксировки неисправных машин и орудий;

— сливать горячую воду и масла из систем при работающем двигателе.

В передвижной ремонтной мастерской допускается:

— перевозить газовые баллоны, установленные и закрепленные в специальном приспособлении;

— перевозить ацетиленовый генератор в очищенном и закрепленном состоянии;

— поднимать груз массой свыше 50 кг только с использованием подъемного устройства.

К ремонту и техническому обслуживанию платформ в поднятом состоянии следует приступать после установки упора.

К обслуживанию и ремонту машин, используемых на работах с применением пестицидов, допускаются лица, изучившие меры безопасности при обращении с пестицидами.

Работы под машинами следует проводить на специальном настиле или брезенте.

При замене лемехов плуга под полевые доски переднего и заднего корпусов необходимо подкладывать прочные деревянные подкладки.

Замену ножей режущих аппаратов следует проводить вдвоем с применением рукавиц.

Требования безопасности при ремонте и обслуживании электронного оборудования тракторов и сельскохозяйственных машин

Читайте также:  РАБОТА ПО РЕМОНТУ УБОРОЧНОЙ ТЕХНИКИ

Нормативные значения параметров окружающей среды при проведении ремонта электронного оборудования и видеодисплейных терминалов бортовых компьютеров сельскохозяйственных машин

В процессе работы на него могут оказывать действие следующие опасные и вредные производственные факторы:

физические: повышенные уровни электромагнитного, рентгеновского, ультрафиолетового и инфракрасного излучений, статического электричества, запыленности воздуха рабочей зоны; повышенное содержание положительных и пониженное содержание отрицательных аэроионов в воздухе рабочей зоны; пониженные или повышенные влажность и подвижность воздуха рабочей зоны, уровень освещенности; повышенный уровень шума, прямой блесткости, ослепленности, пульсации светового потока; неравномерность распределения яркости в поле зрения; повышенная яркость светового изображения; повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

химические: повышенное содержание в воздухе рабочей зоны вредных веществ;

психофизические: напряжение зрения, внимания; интеллектуальные нагрузки; длительные статические нагрузки; монотонность труда; большой объем информации, обрабатываемый в единицу времени;

биологические: повышенное содержание в воздухе рабочей зоны микроорганизмов.

Требования безопасности, предъявляемые к конструкции видеодисплейных терминалов бортовых компьютеров

В технической документации на ВДТ должны быть указаны оптимальные и допустимые диапазоны визуальных эргономических параметров (яркость знака, внешняя освещенность экрана, угловой размер знака). Их значения получают в результате испытаний. При отсутствии в технической документации на ВДТ данных об оптимальных и допустимых диапазонах значений эргономических параметров эксплуатация ВДТ не допускается.

Напряженность электромагнитного поля на расстоянии 50 см от ВДТ (не более):

— электрическая составляющая — 10 В/м;

— магнитная составляющая — 0,3 А/м.

Напряженность электростатического поля не более 20 кВ/м.

Требования к помещению для ремонтных работ

Помещение должно иметь естественное и искусственное освещение.

Естественное освещение должно осуществляться через светопроемы ориентированные преимущественно на север и северо-восток. Естественный свет должен падать на рабочее место сбоку, преимущественно слева. Оконные проемы должны быть оборудованы регулируемыми устройствами (жалюзи, занавески). Коэффициент естественной освещенности должен быть не ниже 1,2%. Применение светильников без рассеивателей и экранизирующих решеток не допускается.

Яркость светящихся поверхностей (окна, светильника), находящихся в поле зрения электрослесаря, не должна превышать 200 кд/м2. Яркость бликов на экране не должна превышать 40 кд/м2.

Помещения не должны граничить с «шумными» помещениями (механическими цехами, мастерскими). Уровень шума в помещении не должен превышать 65 дБа.

Помещение должно иметь отопление, кондиционирование воздуха (или приточно-вытяжную вентиляцию). Параметры микроклимата:

—   температура воздуха от 18 до 22 °С;

—   относительная влажность от 62 до 31%;

—   скорость движения воздуха не более 0,1 м/с;

—   число ионов в 1 см3 воздуха от 400 до 50000.

Для повышения влажности следует применять увлажнители воздуха, заправляемые ежедневно дистиллированной или прокипяченной питьевой водой.

Отделка полимерными материалами внутренних помещений осуществляется только с разрешения Госсанэпидемнадзора.

Пол помещения должен быть ровным, антистатическим.

Рабочий стул (кресло) электрослесаря должен быть подъемно-поворотным и регулируемым по высоте и углам наклона сидения и спинки, а также по расстоянию спинки от переднего края сидения. При этом регулировка каждого параметра должна быть независимой, легко осуществляемой и иметь надежную фиксацию. Поверхность элементов стула должна быть полумягкой, с нескользящим, неэлектризующимся, воздухопроницаемым покрытием.

Экран ВДТ должен находиться от глаз электрослесаря на расстоянии 600. 700 мм, но не ближе 500 мм.

Высота поверхности рабочего стола должна регулироваться в диапазоне 680. 800 мм. Если она не регулируется, то высота должна быть 725 мм.

Пространство для ног должно быть высотой не менее 600 мм, шириной — не менее 500 мм, глубиной — не менее 450 мм, а на уровне вытянутых ног — не менее 650 мм. Рекомендуется подставка для ног шириной не менее 300 мм с регулировкой угла наклона.

1 Буренко Л. Обеспечение безопасности при техническом сервисе сельскохозяйственной техники. Монография: — М. : ГНУ ГОСНИТИ Россельхозакадемии, 2014. — 332с.

2 Черноиванов В. , Колчин А. , Буренко Л. , Шкункова М. , Ивлева И. Технологические рекомендации по обеспечению технической, пожарной, экологической безопасности и охраны труда при ремонте и техническом сервисе новых марок отечественных (в том числе с газобаллонными двигателями) и импортных тракторов, сельскохозяйственных машин и животноводческого оборудования в АПК: — М. : ГОСНИТИ, 2008. — 176с.

3 Черноиванов В. , Колчин А. , Буренко Л. , Ивлева И. Технологические рекомендации по обеспечению безопасности труда при эксплуатации МТП в личных подсобных и крестьянских (фермерских) хозяйствах — М. : ООО «Столичная типография», 2008. — 120с.

4 СанПиН 2. 2/2. 1340-03 Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы

Буренко Лев Алексеевич, ведущий научный сотрудник лаборатории № 14, к. ; Филиппова Елена Михайловна, заведующая лабораторией № 14, старший научный сотрудник; Казакова Вера Александровна, ведущий инженер лаборатории № 14; Ивлева Ирина Борисовна, научный сотрудник лаборатории № 14 ГНУ ГОСНИТИ Россельхозакадемии, г. Москва

Читайте также:  Ремонт бытовой техники в братске адреса и телефоны

При разработке новых технологий для ремонта и технического сервисного обслуживания сельскохозяйственной техники безопасность работников должна обеспечиваться путем

  • устранения непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, агрегатами, травмоопасными узлами, отходами производства, оказывающими опасное и вредное воздействие;
  • замены технологических процессов и операций, в которых постоянно действуют опасные и вредные производственные факторы, процессами и операциями, в которых указанные факторы отсутствуют или не превышают предельно допустимых уровней;
  • комплексной механизации, автоматизации, применением дистанционного управления технологическими процессами и операциями при невозможности устранения из технологического процесса опасных и вредных производственных факторов;
  • замены токсических веществ менее токсичными, а шумные процессы менее шумными;
  • герметизации оборудования или создания в изолированных помещениях повышенного (избыточного по сравнению с атмосферным) давления воздуха;
  • указания перечня средств коллективной и индивидуальной защиты работников;
  • указаний по применению средств защиты и устройств, автоматически устраняющих воздействие на работников опасных факторов, в том числе и в случае аварии;
  • защиты от возможных отрицательных воздействий природного характера и погодных условий.

При разработке технологических процессов следует предусматривать выполнение операций в комфортном для рабочего помещении.

При использовании в технологическом процессе новых исходных материалов, препаратов, а также при образовании после их применения промежуточных веществ, обладающих опасными и вредными факторами, должны быть разработаны регламентирующие документы с целью организации обучения работников безопасным приемам выполнения работ и обеспечения их соответствующей специальной одеждой и другими средствами индивидуальной защиты.

Использование в технологических процессах новых веществ и препаратов разрешается только после утверждения в установленном порядке соответствующих гигиенических нормативов.

Маршруты движения машин по территории должны исключать случаи их столкновения, наезда на работников и отдыхающих.

В технологических процессах должна быть заложена согласованность работы оборудования, при которой исключается возможность возникновения опасных производственных факторов.

Допуск лиц к выполнению конкретной работы должен осуществляться с учетом возраста, состояния здоровья, профессиональной пригодности и стажа работы.

Производственная среда, в которой осуществляется производственный процесс, не должна являться источником опасности. Если по независящим от работодателя причинам условия труда невозможно нормализовать, то должны быть разработаны дополнительные организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работников.

Операции, составляющие технологический процесс, должны быть безвредны, удобны для выполнения, не требовать больших затрат энергии рабочего.

Тракторы, комбайны и другие сельскохозяйственные машины перед разборкой их на агрегаты и узлы предварительно должны быть очищены от загрязнений, а затем тщательно вымыты. Наружная мойка машин должна производиться в отдельном помещении на установке, смонтированной на специальной площадке. Полы в помещениях моечных установок и машин должны быть с твердым влагостойким покрытием, с гладкой и нескользкой поверхностью, удобной для очистки, с уклоном для стока жидкости.

Во избежание загрязнения водоемов сточные воды от моечных установок, загрязненные нефтепродуктами и другими вредными веществами, перед сливом их в общую канализацию очищают в специальных сооружениях предприятия. После очистки концентрация вредных веществ в сточных водах не должна превышать предельно допустимые санитарные нормы.

В технологии моечных работ необходимо предусматривать

  • замену токсичных моющих растворов нетоксичными или менее токсичными;
  • применение противопожарных и взрывобезопасных моющих растворов;
  • обеспечение на рабочих местах мойки санитарно-гигиенических условий в соответствии с требованиями производственной санитарии;
  • механизацию операций загрузки и выемки деталей, узлов, механизмов из моечных установок;
  • избежание контакта работающих с моечными растворами и его парами.

При разработке технологического процесса мойки следует учитывать, что водные поверхности ванн, баков и других устройств в рабочих помещениях с температурой воды выше 30 оС подлежат полной изоляции с устройством местных отсосов.

Промывка и протирка деталей органическими растворителями должны быть максимально механизированы, проводиться в специально оборудованных устройствах и на столах с вытяжным зонтом или другими вытяжными устройствами.

Разборочно-сборочные операции необходимо выполнять без больших усилий и затрат энергии работающего. Процесс следует организовать с учетом максимального применения механизированного инструмента, использования грузоподъемных и транспортных средств.

Правку ремонтируемых узлов, деталей из листовой стали (восстановление первоначальной формы) следует выполнять механизированным способом, как правило, гидравлическим, например, протяжкой.

Выпрессовка и напрессовка должны быть механизированы, а в целях снижения воздействия шума на работающих – выполняться гидравлическим способом.

Технологический процесс обкатки и испытания отремонтированных узлов, агрегатов, механизмов и машин следует организовывать с учетом воздействия на работающих шума, вибрации, загазованности, а также соблюдения норм производственной санитарии по освещенности и метеорологическим факторам; применения средств дистанционного управления; использования необходимых грузоподъемных средств; централизованного снабжения топливом, маслами, водой обкатываемых и испытываемых объектов.

Технологические процессы, сопровождающиеся образованием конвекционного и лучистого тепла, должны действовать, как правило, по принципу непрерывности и возможной автоматизации с дистанционным наблюдением за ходом процессов и управлением ими.

Читайте также:  Магазин ремонта бытовой техники в белгороде адреса

Для обслуживания оборудования, на котором обрабатываются детали или узлы массой более 20 кг, должны быть предусмотрены соответствующие подъемные приспособления или устройства (краны, стрелы и др. ), с помощью которых устанавливают и снимают грузы.

Операции загрузки деталей в травильные ванны и их выгрузки должны быть механизированы.

Агрессивные вещества (кислоты, щелочи и т. ) необходимо подавать централизованно по трубам, снабженным запорными кранами у каждого рабочего места. Запорный кран должен быть установлен также на основном трубопроводе.

На месте, откуда предполагается подача вредного вещества, следует предусматривать сигнальные устройства, связанные с датчиками (давления, скорости, истечения, расхода), которые устанавливают на трубопроводах для контроля работы установки.

В технологии гальванических работ необходимо предусматривать сигнализацию о нормальном ходе удаления газов, паров и пыли от рабочих мест. Для уменьшения выброса в атмосферу туманообразных электролитов от хромовых ванн и ванн оксидирования на воздуховодах следует устанавливать спецуловители.

При операциях с полимерными материалами предельно допустимая концентрация паров и пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений, указанных в действующих санитарных нормах.

Запрещено в технологическом процессе ремонта сельскохозяйственной техники обдувать сжатым воздухом ремонтируемые узлы и агрегаты при отсутствии отсасывающих или вакуумных устройств.

Производственные процессы, связанные с применением или образованием токсических веществ, необходимо выполнять в герметически закрытой аппаратуре или под вакуумом преимущественно поточным, непрерывным, замкнутым циклом с автоматизацией отдельных операций.

При электролизе, травлении и так далее следует принимать меры и применять средства, препятствующие выделению в воздух вредных паров, газов и жидких аэрозолей (например, присадки, плавающие шарики, аспирируемые укрытия и др.

Предусматриваемые технологическим процессом автоматические линии должны отвечать следующим требованиям

  • при верхнем расположении транспортеров высота их от пола в местах прохода должна быть не менее 2 м;
  • подвесные конвейеры в местах съема и загрузки должны находиться на высоте более 1,2 м;
  • необходимо предусмотреть удобный, безопасный доступ для наблюдения и обслуживания расположенного вверху транспортера, принимать меры, предупреждающие падение груза, капель эмульсии и остатков стружки с деталей на верхнем транспортере;
  • линии, обслуживаемые с двух сторон, должны быть оборудованы переходами, обеспечивающими безопасное передвижение персонала;
  • в подъемниках транспортных устройств, а также в механизмах поворота накопителей и питателей не должно быть самопроизвольных опусканий и поворотов;
  • линии надо устраивать с блокировками, исключающими возможность работы агрегатов при незакрепленных изделиях или при неправильном их положении на рабочих позициях;
  • система блокировок в линии при автоматическом режиме работы должна исключать последующие движения механизмов до окончания предыдущих, указанных в цикле работы;
  • управление общими функциями работы линии следует сосредоточивать на центральном пульте управления, станки линии устанавливать с кнопочным управлением, используемым при выполнении наладочных операций;
  • на центральном пульте управления надо монтировать сигнализацию на включенное и выключенное состояние линии и ее станков, а также на режим работы, установленный на линии;
  • на пультах управления отдельными единицами ремонтно-технологического оборудования установить сигнализацию, указывающую на включенное или выключенное их состояние;
  • линию надо оснащать видимой (слышимой) на всех ее участках световой (звуковой) сигнализацией, предупреждающей о пуске линии;
  • световая сигнализация должна указывать режим работы, на котором действует линия;
  • необходимо предусматривать возможность быстрого и удобного аварийного выключения линии.

При организации технологических процессов следует руководствоваться категориями производств и классами помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности ремонтных (обслуживающих) предприятий в соответствии со СНиП.

Размещать ремонтно-технологическое оборудование и ремонтируемые машины надо в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий (СН), требованиями соответствующих глав (СНиП и нормы технологического проектирования предприятий Госагропрома). Объем производственных помещений на одного работающего должен быть не менее 15 м3, а площадь помещений — не менее 4,5 м2.

При восстановлении деталей автотракторной техники путем металлизации с использованием метода легирования рабочих поверхностей деталей наноструктурированными материалами (механизированной и ручной электроискровой наплавки, нанесения покрытий методом холодного газодинамического напыления), при ремонте гидроагрегатов с/х техники восстановлением блоков цилиндров, головой блоков, валов и др. деталей должна быть обеспечена защита рабочей зоны от вредных выделений, образующихся при работе с наноматериалами.

Использованная литература

  • В.И. Черноиванов, А.В. Колчин, Л.А. Буренко, М.В. Шкункова, И.Б. Ивлева Технологические рекомендации по обеспечению технической, пожарной, экологической безопасности и охраны труда при ремонте и техническом сервисе новых марок отечественных (в том числе с газобаллонными двигателями) и импортных тракторов, сельскохозяйственных машин и животноводческого оборудования в АПК. – Москва, 2008.-176 с.
  • В.И. Черноиванов, Л.А. Буренко, Е.М. Филиппова, И.Б. Ивлева, В.Н.Михайлов, Д.В. Доронин Технологическое руководство по обеспечению безопасности труда при техническом сервисе сельскохозяйственных машин и оборудования на предприятиях АПК: производственно-практическое издание: – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2010.-132 с.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *