3. Порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта оборудования и коммуникаций, производственных зданий и сооружений

Подборка наиболее важных документов по запросу Передача оборудования на гарантийный ремонт (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

Постановление Восьмого арбитражного апелляционного суда от 03.04.2023 N 08АП-291/2023, 08АП-288/2023 по делу N А46-12361/2021Требование: Об обязании выполнить гарантийный ремонт резервуара, установленного на автогазозаправочной станции.Решение: В удовлетворении требования отказано.То обстоятельство, что при ответе на вопрос N 1 экспертами установлено, что автогазозаправочная станция модульная АЗГС БНГ 10-1-2Ех заводской номер 114-20, в состав которой входит сосуд 10-1,57-1600-Н2-СУГ, заказ N 619, заводской номер 36 не соответствует условиям договора купли-продажи от 25.05.2020 N КП-55-0538/20, заключенного между ООО «ЮЗА» в качестве лизингополучателя совместно с ООО «Интерлизинг» и ООО «Битумное и нефтегазовое оборудование» в части предоставления технической документации, само по себе не свидетельствует о несоответствии переданного товара требованиям качества; наличии производственных дефектов (что нашло свое подтверждении при ответе на последующие вопросы заключения N 2, 3, 4), в результате чего не может служить основанием удовлетворения заявленного истцом требования: выполнить гарантийный ремонт резервуара СУГ 10-1,57-1600-Н2 заказ N 619 заводской N 36.

Приказ Минсельхоза России от 13.06.2001 N 654″Об утверждении Плана счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности предприятий и организаций агропромышленного комплекса и Методических рекомендаций по его применению»В зависимости от характера дефектов, установленных при проведении технической приемки, брак делится на исправимый и неисправимый (окончательный). Исправимым браком считаются: продукция, изделия, полуфабрикаты, детали, узлы и работы, исправление (доработка) которых для использования по прямому назначению технически возможно и экономически целесообразно. Окончательным браком считаются продукция изделия, полуфабрикаты, детали, узлы и работы, исправление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно. К браку относят также затраты по ремонту проданной (переданной) с гарантией продукции (отремонтированных машин и оборудования) в период гарантийного срока.

3. ПОРЯДОК СДАЧИ В РЕМОНТ И ПРИЕМКИ ИЗ РЕМОНТА

ОБОРУДОВАНИЯ И КОММУНИКАЦИЙ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

3.1. Перед сдачей в ремонт оборудование должно быть освобождено от остатков рабочей смеси, очищено от грязи и шлама, промыто и отключено от коммуникаций, а также обесточено.

Оборудование и трубопроводы, связанные с производством взрывоопасных, пожароопасных и вредных для здоровья людей веществ, передается подрядчику обязательно освобожденным от рабочей смеси, обезвреженным (нейтрализованным, пропаренным, продутым азотом, провентилированным и т.д.) и отключенным от системы с помощью специальных заглушек в порядке, предусмотренном инструкцией, утвержденной техническим руководителем.

Электроприемники, входящие в комплект ремонтируемого оборудования, должны быть обесточены и отключены в соответствии с правилами и инструкциями. Электродвигатели должны быть отсоединены от основного ремонтируемого оборудования. Должен быть обеспечен видимый разрыв цепи питания электроприемников. Токоведущие жилы отсоединенного кабеля должны быть замкнуты накоротко и заземлены.

Оборудование готовит к ремонту эксплуатационный персонал заказчика под руководством начальника смены (мастера).

3.2. Приемка подготовленного к ремонту оборудования непосредственным руководителем ремонтных работ от руководителя объекта и сдача отремонтированного оборудования подрядчиком руководителю объекта оформляются документально в соответствии с требованиями действующих отраслевых Систем технического обслуживания и ремонта оборудования (Система ППР).

3.3. Полная остановка на ремонт производств, цехов и особо важных объектов производится лишь для ремонта тех объектов, которые в других условиях не могут быть отремонтированы.

Производства, цеха и особо важные объекты после ремонта принимаются комиссией.

3.4. Перед сдачей в ремонт зданий и сооружений все поверхности конструктивных элементов (фермы, полы, стены, балки) должны быть персоналом заказчика обеспылены, очищены от грязи, ржавчины, отставшего (разрушенного) слоя бетона, штукатурки и нейтрализованы так, чтобы была исключена возможность производственного травматизма и воздействия вредных производственных факторов на ремонтный персонал.

3.5. Для организации подготовительных ремонтных работ и принятия отремонтированных объектов в эксплуатацию приказом по предприятию создается комиссия:

— от заказчика — главный инженер, главный механик, главный энергетик, начальник производства (цеха), начальник отдела техники безопасности предприятия (цеха), начальник службы технадзора, начальники цехов ремонтно-механического, ремонтно-строительного, электроцеха, цеха КИПиП;

— от подрядчика — главный инженер, начальник производственного отдела, начальник участка, непосредственный руководитель работ, работник техники безопасности;

— от подрядной организации, участки которой находятся в других городах и населенных пунктах от головной организации — начальник участка, прораб, непосредственный руководитель работ.

3.6. После передачи подрядчику оборудования в ремонт по акту и выдачи наряда-допуска на производство ремонтных работ персоналу заказчика запрещается производить какие-либо работы на этом оборудовании и коммуникациях.

3.7. Персоналу подрядчика запрещается производить какие-либо работы на оборудовании до получения наряда — допуска, оформленного в соответствии с разделом 2 настоящего Положения.

Читайте также:  Буркова 13 мурманск на карте ремонт бытовой техники Лидер-Сервис, сервис по ремонту бытовой электроники

3.8. Остановка оборудования на ремонт должна осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации (пуску, обслуживанию и остановке).

3.9. Использовать металлические и железобетонные конструкции зданий и сооружений в качестве опор для подвешивания и опирания на них тяжестей при подъеме оборудования допускается при условии проверки расчетом прочности всех конструкций и наличия разрешения проектной организации и заказчика.

3.10. Испытания диагностируемого, вновь смонтированного или отремонтированного оборудования и трубопроводов осуществляется с использованием инертных сред под руководством непосредственного руководителя работ подрядчика с участием уполномоченных на это специалистов заказчика.

3.11. Все работы по подключению нового или отремонтированного оборудования к действующим сетям и агрегатам, комплексному опробованию и переводу на рабочий режим в соответствии с регламентами и инструкциями предприятия производятся техническими службами заказчика под руководством начальника смены в присутствии непосредственного руководителя работ подрядчика.

3.12. Включение указанного оборудования в постоянную эксплуатацию допускается только после закрытия наряда-допуска и оформления актов по форме, предусмотренной СНиП и действующей Системой технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта оборудования (Системой ППР).

Организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования

Организации и проведения работ по техническому обслуживанию

и ремонту технологического оборудования

346. Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования должен быть определен в нормативных технических документах эксплуатирующей организации (стандарты, положения, инструкции, технологические карты) по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования и технических устройств с учетом условий их эксплуатации, оценки вероятности и последствий отказа, требований нормативных документов, инструкций производителей.

347. Ремонт технологического оборудования должен проводиться как при полностью остановленных технологических объектах (установках), так и при их эксплуатации в зависимости от вида оборудования, наличия резерва, продолжительности межремонтного пробега, вида и объема ремонта (в том числе и при устранении выявленных неполадок).

Продолжительность работы технологических объектов (установок) между остановками для ремонта оборудования и технических устройств должна быть установлена нормативными техническими документами эксплуатирующей организации (стандартами, положениями, инструкциями, технологическими картами) в соответствии с требованиями документации производителей оборудования.

348. Проведение ремонта отдельных видов оборудования на объектах с технологическими блоками любых категорий взрывоопасности в условиях действующего производства должно осуществляться в соответствии с инструкцией по организации безопасного проведения ремонтных работ, разработанной и утвержденной эксплуатирующей организацией.

349. Оборудование к ремонту должно подготавливаться технологическим персоналом и сдаваться руководителю ремонтных работ с записью в журнале или акте сдачи оборудования в ремонт о выполненных подготовительных работах и мероприятиях с оформлением наряда-допуска.

Допускается ведение журнала в электронном виде без дублирования на бумажном носителе при обеспечении условий, исключающих возможность несанкционированного изменения информации в журнале, и использования электронной подписи ответственных лиц в порядке, установленном Федеральным законом от 6 апреля 2011 г. N 63-ФЗ «Об электронной подписи» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2011, N 15, ст. 2036; 2020, N 24, ст. 3755).

350. Порядок подготовки оборудования к ремонту, оформление наряда-допуска, сдача в ремонт и приемка из ремонта оборудования должны осуществляться в соответствии с требованиями инструкции (стандарта, положения, технологической карты) по подготовке оборудования к ремонту и безопасному проведению ремонтных работ, разработанной для каждого технологического объекта (цеха, установки) или группы объектов, утвержденной эксплуатирующей организацией.

351. Материалы и изделия, применяемые при ремонте оборудования и технических устройств, подлежат входному контролю. Порядок проведения и объем входного контроля материалов и изделий для ремонта оборудования и технических устройств должен быть установлен в нормативных документах эксплуатирующей организации (стандарты, положения, инструкции).

При проведении входного контроля следует проверять наличие сопроводительных документов, удостоверяющих качество продукции и изделий (комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид).

352. Газоопасные работы, связанные с подготовкой оборудования к ремонту и проведением ремонта, должны производиться в соответствии с инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ, разработанной и утвержденной эксплуатирующей организацией.

353. Ремонтные работы с применением открытого огня должны производиться в соответствии с инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ, разработанной и утвержденной эксплуатирующей организацией.

354. В процессе ремонта оборудования технологических блоков любых категорий взрывоопасности должны проводиться пооперационный контроль качества ремонтных работ, в том числе с применением методов технической диагностики, а также комплексные или индивидуальные испытания (опрессовка, обкатка). Результаты контроля и испытаний должны отражаться в соответствующих исполнительных, отчетных документах.

Читайте также:  Правила техники безопасности на рабочем месте для механика

При положительных результатах испытаний (опрессовка, обкатка) оборудования и при соответствии исполнительной документации нормативным требованиям производятся оценка качества ремонта по каждой единице оборудования и пуск его в дальнейшую эксплуатацию.

355. Оценка качества ремонта оборудования (кроме технического обслуживания и текущего ремонта) должна определяться заказчиком и исполнителем ремонта с учетом требований нормативно-технических документов и указываться в акте сдачи-приемки оборудования из ремонта.

356. Отремонтированное оборудование допускается к эксплуатации при наличии положительной оценки качества ремонта в акте сдачи-приемки оборудования из ремонта и если показатели технических параметров (разрешенное давление в аппарате, производительность и напор компрессора или насоса) и показатели надежности соответствуют паспортным данным, а также обеспечивается установленный для данного оборудования режим работы.

357. Объект (блок, установка), ремонт которого закончен, должен приниматься по акту и допускаться к эксплуатации после проверки сборки технологической схемы, снятия заглушек, испытания систем на герметичность, проверки работоспособности систем контроля, сигнализации, управления и ПАЗ, эффективности и времени срабатывания междублочных отключающих (отсекающих) устройств, наличия исправного состояния средств локализации пламени и предохранительных устройств, соответствия установленного электрооборудования требованиям нормативных технических документов по устройству электроустановок, исправного состояния и требуемой эффективности работы вентиляционных систем. Должны проверяться полнота и качество исполнительной ремонтной документации, состояние территории объекта и рабочих мест, готовность обслуживающего персонала к осуществлению своих основных обязанностей и другие требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

Акт о приемке из ремонта объекта, разрешающий его пуск в эксплуатацию, утверждается эксплуатирующей организацией.

358. Решение о выводе объекта (блока, установки) из эксплуатации на длительный период и вводе этих объектов (блоков, установок) в эксплуатацию после длительных остановок принимается эксплуатирующей организацией.

На период длительного останова объекта (блока, установки) эксплуатирующей организацией должен предусматриваться комплекс организационных и технических мер, обеспечивающих промышленную безопасность при остановке объекта (блока, установки); материальную сохранность объекта (блока, установки); предотвращение его разрушения, в том числе вследствие коррозии, а также его работоспособность после ввода объектов (блоков, установок) в эксплуатацию.

 Остановку оборудования на ремонт производят в строгом соответствии с утвержденным месячным графиком ремонтов. Отклонения от графика могут допускаться только в случае особой необходимости и только по разрешению организации или лица, утвердившего график.

Передача крупных машин в ремонт, приемка из ремонта, а также передача их от одной бригады (смены) к другой во время ремонта должны проводиться в строгом соответствии с системой нарядов-допусков и бирок. Допуск и бирка всегда должны находиться у старшего производителя работы (бригадира, мастера) на рабочем месте. Они выдаются перед началом ремонта и сдаются после его окончания. Наряд-допуск представляет собой документ, выдаваемый производственным цехом (участком), в ведении которого находится подлежащее ремонту оборудование (заказчиком), исполнителю ремонта. В наряде-допуске указывается: предприятие и цех-заказчик; организация — исполнитель ремонта; состав ремонтной бригады; наименование, тип, инвентарный и заводской номер подлежащего ремонту оборудования; перечень мероприятий по технике безопасности, которые необходимо выполнить перед началом ремонта, а также отметки о их выполнении; время начала и окончания ремонтных работ; отметки о передаче наряда-допуска по смене; подпись лица, разрешившего ведение ремонтных работ; подпись производителя работ о том, что подготовка к ремонту проведена и рабочие ознакомлены с безопасными условиями ведения работ; подпись производителя работ об окончании ремонта машины и сдаче наряда-допуска; подпись лица, I принявшего машину и разрешившего ее эксплуатацию после ремонта.

Бирочная система состоит в том, что бригадиру (старшему рабочему), ответственному за включение и выключение силовых систем и коммуникаций (электроэнергии, пара, сжатого воздуха и пр.), выдается бирка — знак, дающий право на включение и выключение этих систем. Никто другой, кроме обладателя бирки, не имеет права выполнять эти работы.

Применение систем нарядов-допусков и бирок позволяет максимально обезопасить выполнение ремонтных работ, повышает ответственность исполнителей и упорядочивает процесс ведения ремонта.

Приемка оборудования после текущего ремонта осуществляется персоналом производственного участка (цеха), и оформляется актом. Акт составляют после опробования оборудования на холостом ходу и в работе. Акт утверждается главным механиком предприятия.

Приемка крупных технологических линий и комплексов может производиться по промежуточным актам, составляемым по мере окончания ремонта узлов. На основании промежуточных актов после выполнения всего комплекса ремонтных работ составляется общий акт.

С машиной, поступающей из ремонтного завода или мастерских предприятия, должен быть паспорт, акт приемки машины после ремонта, упаковочная и комплектовочная ведомости. В паспорте указывают перечень замененных деталей, приводят сведения о результатах испытаний и т. д.

Читайте также:  Требуется ученик мастера по ремонту бытовой техники

При доставке оборудования из ремонта по железной дороге прежде всего проверяют наличие документов. После этого устанавливают соответствие числа мест проставленному в отправочной накладной и проверяют состояние упаковки. Затем проверяют комплектность машины в соответствии с комплектовочной ведомостью и внешним осмотром устанавливают состояние машины.

На машины, отвечающие требованиям приемки, составляют односторонний акт, который прикладывают к паспорту машины.

Если с прибывшей из ремонта машиной не поступила необходимая документация, машины подлежат технической приемке. В этом случае в акте приемки указывают все обнаруженные недостатки. Копию акта отправляют предприятию, ремонтировавшему машину. При наличии в поступившей из ремонта машине повреждений, некомплектности или укомплектования ее несоответствующим оборудованием вызывают представителя ремонтного предприятия, вместе с ним составляют двусторонний акт технической приемки и устраняют имеющиеся недостатки. Если оборудование прибыло в поврежденной упаковке, от станции назначения следует потребовать составление коммерческого акта, в котором указывают, какое повреждение нанесено оборудованию, а также стоимость исправления повреждении.

Оценку качества ремонта узлов или отдельных работ (сварочных, клепальных и пр.) фиксируют в ремонтной ведомости, а общую оценку ремонта машины указывают в акте приемки оборудования после ремонта.

Порядок списания оборудования.

 Оборудование, пришедшее в негодность вследствие физического или морального износа, если его ремонт или модернизация экономически нецелесообразны, подлежит списанию.

Для обследования технического состояния подлежащего списанию оборудования назначается комиссия в составе директора или главного инженера предприятия (председатель), главного механика или энергетика, главного бухгалтера и начальника цеха (участка), в ведении которого находится оборудование. После обследования машины комиссия составляет акт утвержденного образца. После утверждения акта вышестоящей инстанцией машину снимают с бухгалтерского учета. Части машин, пригодные для использования, оценивают и сдают на склад, а лом в установленном порядке отправляют на переработку. Оборудование, акты на списание которого не утверждены, подлежит восстановлению.

4.5.1. Основанием для остановки оборудования на ремонт служит месячный (годовой)1график ремонта.

4.5.2. На подготовку и остановку на капитальный ремонт сложного оборудования, выполняемого подрядной организацией, издается приказ по предприятию, в котором указываются:

сроки подготовки и ремонта; ответственные за безопасность работы;

ответственные за подготовку оборудования к ремонту (механик подразделения);

ответственные за качество и выполнение ремонта в установленные сроки.

4.5.3. Подготовка и остановка остального основного оборудования осуществляется по распоряжению руководителя подразделения, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту.

4.5.5. Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями инструкций и правил, действующих на предприятии, в частности:

по охране труда, промышленной и пожарной безопасности;

по организации и ведению работ в газоопасных местах и порядку оформления разрешений на право выполнения этих работ на предприятии;

о порядке проведения огневых работ.

4.5.6. Оборудование останавливают на ремонт в соответствии с действующей инструкцией по эксплуатации (пуску, обслуживанию и остановке) этого оборудования.

4.5.7. При подготовке оборудования к ремонту необходимо выполнить следующие работы:

отключить электроэнергию, снять напряжение на сборках и щитах, отсоединить ремонтируемое оборудование от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций с помощью заглушек;

освободить оборудование и коммуникации от грязи и шлама, ядовитых и горючих газов и продуктов (промыть, пропарить, продуть и проветрить);

очистить приямки, каналы, лотки, промыть канализационные трубопроводы, очистить оборудование от осадка, накипи и твердых отложений;

проверить содержание инертных, горючих, ядовитых газов и кисло рода в ремонтируемом оборудовании, коммуникациях, колодцах и приямках;

подготовить места для установки заглушек и установить их. Подготовка оборудования к ремонту проводится эксплуатационным персоналом подразделения.

4.5.8. Полностью подготовленное к ремонту оборудование сдается лицом, ответственным за вывод оборудования в ремонт, руководителю ремонта.

4.5.9. Сдача оборудования в текущий и капитальный ремонты, выполняемые силами предприятия, оформляется записью в ремонтном журнале, а сдача в капитальный ремонт, выполняемый подрядными организациями, оформляется актом.

4.5.10. Без двухстороннего подписания акта сдачи оборудования в капитальный ремонт руководитель ремонта от подрядной организации не имеет права приступить к ремонту, а лицо, ответственное за вывод и подготовку оборудования к ремонту, не имеет права допускать ремонтников к началу работ. Для руководителя ремонта от предприятия начало ремонта определяется датой подписи в ремонтном журнале.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *